中石化焦化冷焦水罐和酸性水汽提原料罐恶臭治理调查报告.doc.docVIP

焦化冷焦水罐和酸性水罐恶臭治理调查报告 炼油事业部 二零零八年三月二十四日 目 录 一、现状 1、延迟焦化装置冷焦水罐运行情况 2、酸性水汽提装置原料罐运行情况 二、存在问题及原因分析 三、恶臭治理不同技术路线比较 四、技术改造建议 五、设备投资和施工周期 针对焦化装置冷焦水罐、酸性水汽提装置原料罐存在的安全隐患，以及恶臭气体排放导致的污染环境问题，为了给企业提供成熟的脱臭工艺技术，解决现场的安全隐患和环境治理问题，炼油事业部组织上海石化和济南分公司等单位的专家，于2008年3月23日～4月10日，对股份公司的焦化装置冷焦水罐以及酸性水汽提装置原料罐进行了专项调研。 一、现状 2007年，股份公司共有33套焦化装置，总加工能力为2900万吨/年；酸性水汽提装置45套，酸性水处理能力为2000万吨/年。本次对29套焦化冷焦水罐和24套酸性水汽提原料罐的恶臭治理进行了综合调研 1、延迟焦化装置冷焦水罐 延迟焦化装置冷焦水处理工艺路线有如下两种方式： 一是老式的露天敞开式冷焦水池，有害有恶臭气体直排大气。目前有齐鲁1#、胜利石化、沧州、金陵1#、扬子1#、上海石化1# 、茂名1、安庆8套装置采用这种工艺。 沧州和上海石化1#焦化装置对冷焦水池进行了局部改进，在露天敞开的水池上加盖、冷焦水风机冷却改为湿式空冷器冷却。尽管改进型的冷焦水池回收了部分恶臭气体，仍没有从根本上解决有害有恶臭气体直排大气的问题。 二是冷焦水罐形式。目前股份公司共有21套焦化装置采用冷焦水罐这类工艺形式，不同的装置又有不同的运行方式，该类冷焦水罐工艺运行方式如下： （1）敞口式冷焦水罐。虽然安全问题不突出，但是由于恶臭挥发性气体直排大气，环境污染严重,九江仍采用这种方式，目前正在改造为全密闭式冷焦水罐。 （2）半密闭式冷焦水罐。冷焦水罐顶通蒸汽保护，罐顶增设安全水封罐，隔绝了可燃性气体与空气混合接触，解决了安全问题。但是，由于蒸汽温度较高（1.0MPa蒸汽温度为250℃），容易损坏罐内防腐涂料（涂料承受的最高温度一般不大于180℃）；同时，由于蒸汽温度高，加剧了罐内恶臭气体挥发，冷焦水溢流期间容易破坏水封，导致恶臭气体间断排放大气。 部分企业采用氮气替代蒸汽作为缓冲气体，虽然解决了对防腐涂料的影响，氮气的成本较高。 荆门、洛阳、镇海2#、长岭采用半密闭式冷焦水罐，其中荆门、洛阳、镇海2#、正在改为全密闭式冷焦水罐。 （3）全密闭式冷焦水罐。顶部通氮气或蒸汽保护，增设安全水封罐，罐顶恶臭气体经胺液吸收、碱洗后排大气，基本解决了环境污染问题。目前共有13套装置采用全密闭式冷焦水罐： 燕化、济南、上海石化2#、武汉、高桥、青岛大炼油等六套装置采用山东济炼石化工程有限公司的单级化学吸收脱臭技术进行治理，除青岛大炼油尚未开工投产外，运行效果良好； 天津、广州1#、广州2#、由洛阳设计所负责脱臭改造，天津、广州2#改造效果良好； 茂名2#、石家庄采用上海光辉集团降膜吸收脱臭工艺，茂名2#脱臭效果良好，石家庄正在改造。 镇海1#、2#由杭州环保所采用单级吸收脱臭工艺进行改造，镇海1#改造效果良好，镇海2#正在采用相同的工艺技术改造。 （4)敞口式加固体脱硫剂。罐顶增设固体脱硫剂罐，冷焦水罐不再通氮气或蒸气保护，恶臭气体直接通过固体脱硫剂脱臭后排大气，缓解或解决了环境污染问题，但是安全问题比较突出。主要有金陵、扬子、高桥、塔河采用这种处理方式，为了解决固体吸附剂自燃的安全隐患问题，目前他们拆除了原固体吸附剂，罐内气体未经处理排放大气，为防止罐内形成爆炸性气体，罐体采用采取蒸汽、氮气保护。 根据调研情况，冷焦水罐的气体经过一级化学吸收后，恶臭污染情况明显好转。以下是济南分公司冷焦水罐处理工艺后，气体吸收前后的典型工业数据： 分析项目 冷焦水罐气体脱臭前 脱臭后 硫化氢 289ppm ＜1 氢气（V％） 5.05 4.75 甲烷 8.92 14.08 乙烷 2.10 2.04 丙烷 0.7 0.68 丙稀 0.12 0.11 正丁烷 0.17 ND 空气 82.94 78.34 2、酸性水汽提装置原料罐 酸性水汽提装置原料主要来自于催化裂化、常减压、加氢、焦化等生产装置的含硫污水，其中H2S、NH3及甲硫醇、硫醚、二甲基二硫、COS等恶臭气体含量较高，酸性水原料罐为常压罐，原料罐顶气体无法并入火炬系统，因此必须经过有效处理后才能排放大气。目前股份公司酸性水汽提装置原料罐主要有如下几种方式： （1）半封闭式罐：原料罐顶气体经过水封排放大气，可燃、有害的恶臭气体直接排入大气 ，严重污染环境和威胁安全。 有的厂家经过改造，原料罐顶加安全水封罐 ，同时顶部通氮气保护，运行费用较高，破水封恶臭气也是排大气,没有从根本上解决恶臭气体排放问题。 高桥1#、洛阳、齐鲁1