油墨调色及印刷改善分析.pptVIP

油墨验证 印刷相关改善 END 印刷相关改善 油墨调色的基本方法 从油墨的基本色中选出较为接近的主色，然后通过添加其它基本色作为 辅色进行微调，从而调出指定的颜色。 油墨调色 调色主要靠经验积累，平时勤动手，多看色卡 ，找准主色由浅入深慢加慢调，切勿心急手快 调色的常识 颜色的基本属性 1. 色相（Hue） 赤橙黄绿青蓝紫 2. 饱和度(Saturation) 如浅红、深红 3. 明度(Brightness) 明暗的程度：如暗红 油墨调色 调色的常识 1. 暖色：红、橙、黄、黄绿等 2. 冷色：青、紫、蓝、绿等 3. 中性色：黑、灰、白 油墨调色 暖色 冷色 黑black KBM油墨调色的主要步骤 前期准备 调墨刀，调墨罐，电子称，印刷机台（包括网版，刮胶），键盘以及键帽 调色过程（以RD提供的NB65样品为例） 第一步：分析颜色。根据RD提供的NB65样品，确认NB65键盘上的颜色：偏蓝相的白色，1595C及中光的Coating 第二步：准备基本色。根据所分析的颜色，准备基本色（不同厂家的基本色不一样，以下举格瑞提供的油墨为例） 油墨调色 蓝相的白色 070白，057蓝，026黄，031红 1595C 070白，023橘黄，026黄，031红 KBM油墨调色的主要步骤 调色过程 第三步：主色称量。称量一定重量的主色油墨（通常在100g内为宜），记录电子称读数。 第四步：辅色称量。根据客户样品的颜色，加入适量的辅色，搅拌均匀后观察与色卡或样品的接近程度。若不接近，则继续添加辅色（添加量以少量多次为宜），直到目视非常接近。 第五步：印刷。墨层过完UV后对比颜色，找出差异，继续微调，直到印刷的颜色与客户样品的颜色非常接近为止。 （注意：通常对颜色要求不高的客户只要目视OK即可;但对颜色要求高的客户，则需要在光源箱下目视OK，然后使用色差仪打出具体的颜色差异数据，使得 △E小于规定范围的色差值） 油墨调色 KBM油墨调色的主要步骤 配方计算 颜色确认OK后，根据百分比计算出颜色配方，记录存档并将所调的颜色留样，以备下次调色参照。 （注意：打样印刷的次数超过3次的，需要根据已经算出的比例重新调配油墨，印刷后样品与标准样品进行比较，如果色差OK，则可用此油墨用量计算出颜色配方） 下面以格瑞油墨调色的NB65颜色配方为例 油墨调色 蓝相的白色 油墨系列 重量 百分比 070 54.25 95.43% 057 1.85 3.25% 026 0.35 0.62% 031 0.4 0.70% 油墨调色的主要步骤 NB65 1595C配方 油墨调色 1595C 油墨系列 重量 百分比 023 37.45 52.13% 026 21.81 30.36% 070 7.14 9.94% 031 5.44 7.57% 注意：计算出的配方百分比相加必须是100%。 油墨调色的主要步骤 配方的调用 当调色油墨用于生产消耗完毕时，可以根据原先存档的配方，按比 例将原有的基本颜色进行调配搅拌均匀后即可用于生产。 调色配方记录表 油墨调色 配方调用范例 油墨调色 配方调用范例 油墨调色 配方调用范例 油墨调色 油墨调色 油墨调色流程图 样品（实物，色号，样油） 清点库存，准备基本色及辅色 称量调色 印刷对比 颜色调整 留标准色样 配方计算 配方记录表 颜色汇总 客户名/色号 机种名称 调色日期 OK NG 调色的注意事项 1. 注意背景颜色影响 油墨调色 2. 色盲或者色弱不能调色 3. 不同光源 影响丝网印刷品墨层顏色的因素： 1. 网版的参数：网目数越高，颜色越浅；网目数越低，颜色越深。 2. 刮胶硬度及磨损程度：硬度越大颜色越浅，硬度越低颜色越深； 磨损越小颜色越浅，磨损越大颜色越深。 3. 油墨稀稠程度：油墨调配越稀，颜色越浅。 4. 底材的颜色：对于颜色较浅的油墨印刷在深色材质上时，颜色 会变暗。 因此，客户提供越详细的丝印参数，就能越接近客户的印刷条件，从 而使调配的颜色越接近。此外，客户若能提供少量的调色样油作为调色参 考，那么调色的速度和准确性也会大大提高。 油墨调色 印刷相关改善 产品改善- NB64产品印刷不良改善 印刷相关改善 NB64网距改善原理分析 pa sin θ＞ p0 时，网版及时剥离 Pa sin θ＜ p0