第六章节粗纱幻灯片.pptVIP

四、减少粗纱伸长率差异的其它措施 1．台与台间的伸长率差异 车间温湿度不均匀、机台间工艺混乱，都可能造成机台之间伸长率差异过大。因此，各机台的设定参数和变换齿轮的齿数应该统一。在有铁炮无级变速装置的粗纱机上，铁炮皮带的松紧程度应力求一致，对伸长率超过规定的个别机台，可以调整铁炮皮带起始位置、调换成型齿轮，使其伸长率控制在规定范围内。 2．前、后排间的伸长率差异 因前排锭翼顶端至前罗拉的距离大于后排，前排的抖动及捻陷现象比较严重，以致前排伸长率较后排为大。为减小这种差异， 可采取如下措施： 使前排纱条在锭翼顶端绕３/４圈，或在压掌上绕３圈，后排纱条在锭翼顶端绕１/4 圈，或在压掌上绕２圈，从而使前排的卷绕张力增加，既减小锭翼顶端以上的纱条的伸长，又使每层纱管卷绕直径的增量少一些，以降低卷绕的线速度，从而使前排粗纱的伸长率减小。 采用大棉条筒高架喂入时，后排棉条意外牵伸大，供应后排锭子；前排棉条的意外牵伸小，供应前排锭子，以减少前后排粗纱的伸长率差异。 调整前、后排假捻器规格。 3．锭与锭间的伸长率差异 这种差异主要是锭子、锭翼、筒管的不正常引起的。如个别锭子弯曲、个别锭翼两臂不平衡，引起锭子回转晃动；压掌的弧度不一致，压纱力产生差异以致纱管的卷绕直径不同；筒管外径有差别，导致卷绕线速度的不同；个别筒管内孔磨损过多，回转晃动；个别锭翼空心臂通道不光洁，摩擦阻力增加，引起粗纱伸长。上述原因，都能增大锭与锭间的伸长率差异。为了减小这种差异，应加强锭子、锭翼的检修工作，并使筒管外径一致，如筒管内孔磨损过多，应即时更换。 1 简述粗纱工序的任务和粗纱机的工艺过程。 2 粗纱机一般采用何种牵伸装置？何谓D型牵伸？* 3 粗纱机的牵伸机构采用何种加压型式？其特点是什么？ 4 何谓假捻？简述粗纱机锭翼顶孔处假捻的形成过程。* 5 假捻器的作用是什么？假捻器有哪些类型？怎样通过选用假捻器来克服粗纱前后排松紧不一的问题？* 6 何谓管导、翼导？在棉纺粗纱机上，一般采用何种形式？为什么？* 7 推导粗纱机的卷绕速度方程、筒管转速方程和升降速度方程。 8 简述在单电机粗纱机上采用差动装置的必要性。 9 何谓粗纱机的不一致系数？其值的含义是什么？* 10 简述差动装置、摆动装置及成形装置的作用和类型。* 11 简述粗纱满管停车时“三定”的含义，为什么会有这样的要求？ 12 粗纱开关车细节是怎样产生的？怎样解决？* 13 简述粗纱张力补偿装置的作用。简述粗纱张力补偿装置的类型及其作用机理。 14 简述防塌肩装置的作用及原理。 15粗纱张力是怎样产生的?绕纱张力为什么大于纺纱张力?* 16粗纱伸长率与粗纱张力有什么关系？粗纱伸长率能否充分反映粗纱张力？* 17粗纱张力过大、过小对生产有哪些影响?* 18一落纱内大、中、小纱间粗纱伸长率过大应怎样调整?* 19锭速过高或温湿度不当引起粗纱伸长率过大应怎样调整? 20保证同一品种粗纱伸长率差异不超过规定范围,应采取哪些措施? 捻陷 C-加捻旋转点；B-捻陷点； BC段捻回多，AB段捻回少（少20-40%），故AB段粗纱强力低，易断头； 前后排锭翼包围弧不同，前排捻陷更严重； 解决方法：顶孔装假捻器或刻槽，产生假捻，提高强度。 A 加捻旋转点 几种粗纱锭帽假捻器形式 甲：FA401机 乙：SYC刻槽 丙：FL16机不刻槽 丁：GDY刻槽 在粗纱机上产生假捻，最简单的方法是在锭翼套管顶端刻槽，当锭翼回转时，套管顶端刻槽和沿轴向运动的纱条间产生的摩擦力矩促使纱条在顶孔边缘绕自身轴线回转而产生假捻，使锭翼至前罗拉一段纱条上的捻度增加，以减少粗纱的意外伸长，使粗纱的短片段均匀度得到改善。锭翼刻槽的初期效果明显，但使用日久则假捻效果因刻槽磨损而减退，所以国内外粗纱机广泛采用锭帽式加捻器。 锭帽式假捻器采用塑料、尼龙、橡胶、聚氨酯等弹性材料制成，插放在锭翼套管的顶端，依靠弹性层紧套在锭端圆周槽内或粘结压配。锭帽假捻器的锥形加捻器上刻有凸起的条纹，或有三角形及球状微粒，以增加圆锥面的摩擦系数。在纺化纤及特细特纱时，采用较大外径的假捻器，可加大假捻器与纱条的直径比，提高假捻效果。当前后排的导纱角不同时，前后排可采用不同锥面角的假捻器，以减少前后排粗纱假捻效应的差异。假捻器使用日久，条纹磨灭，可以调换。 锭帽式假捻器 等纺纱角输出 第四节 粗纱机的卷绕部分 一、粗纱的卷绕过程 （一）管纱的形状 粗纱经过加捻后，需要卷绕在筒管上，以便运往细纱工序进一步加工。绕成的管纱形状，中间呈圆柱体，两端呈截头圆锥体。粗纱的卷绕首先是沿着筒管轴向逐圈卷绕在筒管上，第一层绕完后，改变轴向卷绕的方向，卷绕第二层，依次逐层卷绕，直到满纱，这样逐圈逐层卷绕便于在细纱机上退绕。卷绕过程中，粗纱沿着筒管轴向的卷绕高度逐层缩短，使