矿山维修钳工技术幻灯片.pptVIP

安全阀 　　安全阀在整机出厂前已调定，不提倡私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或供应商维修人员指导下进行，以免造成不良后果。 　　 维护工作建议 　　①每周： 　　a.检查机组有无异常声响和泄漏； 　　b检查仪表读数是否正确； 　　c.检查温度显示是否显示正常。 　　②每月： 　　a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； 　　b.排放冷凝水。 　　③每三个月： 　　a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； 　　b.加注润滑油于电动机轴承上； 　　c.检查软管有无老化、破裂现象； 　　d.检查电器元件，清洁电控箱。 　 4、压缩机补油 　　　在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是： 　 ①停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关。 　　②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。 　　③空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。 5、空气压缩机故障分析 在空压机的日常操作中，经常会出现空压机漏油现象，外表有润滑油溢出。 空压机漏油故障原因： 　　（1）、油封脱落或油封缺陷漏油。 　　（2）、主轴松旷导致油封漏油。 　　（3）、结合面渗漏，进、回油管接头松动。 　　（4）、皮带安装过紧导致主轴瓦磨损。 　　（5）、铸造或加工缺陷也会造成空压机漏油现象。 6、空压机漏油故障判断与排除方法： 　　（1）、空压机漏油，要注意观察油封部位，检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换；检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，必须保证回油管最小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。 　　（2）、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。 　　（3）、检查各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫；检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。 　　（4）、空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜。 　　（5）、空压机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。 7、过热故障分析 　　在空压机的日常操作中，会因空压机的长时间超负荷运作而出现空压机过热故障。 　　空压机过热故障现象： 　　（1）、空压机排气温度过高。 　　（2）、运转部位发烫。 8、空压机过热故障原因： 　　（1）、松压阀或卸荷阀不工作导致空压机过热故障。 　　（2）、气制动系统泄露严重导致空压机过热故障。 　　（3）、运转部位供油不足及拉缸。 9、空压机过热故障判断与排除方法： 　（1）、进气卸荷时检查松压阀组件，有卡滞的清洗排除或更换失效件。排气卸荷时检查卸荷阀有堵塞或卡滞的要清洗修复或更换失效件，有效排除空压机过热故障； 　（2）、检查制动系统件和管路； 　（3）、活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉缸均可导致过热，遇该情况应检查、修复或更换失效件。 10、异响故障分析 　　　在日常使用空压机的过程中，空压机经常会出现异响，例如：金属撞击声，均匀的敲击声，摩擦啸叫声的空压机异响故障。 11、空压机异响故障原因： （1）、连杆瓦磨损严重，连杆螺栓松动，连杆衬套磨损严重，主轴磨损严重或损坏产生撞击声； （2）、皮带过松，主、被动皮带槽型不符造成打滑产生空压机异响； （3）、空压机运行后没有立即供油，金属干摩擦产生空压机异响；（先开启油泵，再盘车，后启动空压机） （4）、固定螺栓松动； （5）、紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生空压机异响敲击声； （6）、活塞顶有异物。 　12、空压机异响故障判断与排除方法： 　　（1）、空压机异响时，检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损，连杆螺栓是否松动，检查空压机主油道是否畅通；建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦，拧紧连杆螺栓，用压缩空油孔对准空压机进油孔；气疏通主油道。重新装配时，应注意主轴轴承。 　　（2）、空压机异响时，检查主、被动皮带轮槽型是否一致，不一致请更换，并调整皮带松紧度。 　　（3）、检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞，压力不足应立即调整、清理、更换失效管路；检查润滑油的油质及杂质含量，与使用标准比较，超标时应立即更换；检查空压机是否供油，若无供油应立即进行全面检查。 　　（4）、检查空压机固定螺栓是否松功并给予以紧固，有助于缓解空压机异响。 　　（5）、齿轮传动的空压机还应检查齿轮有否松动或齿轮