第一章节爆破采煤技术幻灯片.pptVIP

(一)带帽点柱 帽厚50～100mm，长0.3m ～0.5m的木板或半圆木板制成。 矩形布置 三角形布置 戴帽点柱支护的柱帽与顶板接触面积较小，适用于顶板完整稳定的条件 第三节 工作面的支护 （二）棚子支护 棚子支护主要用于直接顶不稳定、较破碎或者直接顶为中等稳定的工作面。为保证直接顶不发生局部冒落，在棚梁之间应背以木板、竹芭、荆条等物。当顶板破碎时、应将背板背严。 三、悬臂支架支护 悬臂支架由单体支柱和铰接顶梁组成。按顶梁的悬伸方向，可分为正悬臂和到悬臂。 第三节 工作面的支护 正倒悬臂布置 正悬臂 顶梁在采空区方向短，在煤壁方向长 对机道顶板支护好，顶梁不容易折断 倒悬臂布置 倒悬臂 顶梁在采空区方向长，在煤壁方向短 支柱不易被采空区矸石埋住，回柱安全 顶梁折断 三、工作面支架的支设 在支设单体液压支柱时，必须注意以下事项： 1、使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。 2、不同性能的支柱不能混用。 3、工作面支柱均应编号，防止丢失。 4、新下井支柱或长期未使用的的支柱，第一次使用时应先升降1~2次，排净腔内空气后方可支设。 5、外注式支设前，必须用注液枪冲洗注液体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。 炮采工作面多采用齐梁齐柱布置方式 炮采工作面齐梁齐柱布置 四、特种支架炮采工作面各种特种支护形式丛柱、密集、木垛、斜撑 第四节 全部垮落法处理采空区 处理采空区方法： 垮落法 充填法 煤柱支撑法 最常用的是全部垮落法。 随着采煤工作面不断向前推进，顶板悬露面积越来越大，为了工作面的安全和正常工作，就需要及时对采空区进行处理。 第四节 全部垮落法处理采空区 全部垮落法： 当工作面从开切眼推进一定距离后，主动撤出采煤工作空间以外的支架，使直接顶自然垮落或强迫垮落。 放顶： 使采空区顶板有计划的自行垮落或强迫垮落的过程称为放顶。 回柱：撤出放顶区的支柱称为回柱。 第四节 全部垮落法处理采空区 最大控顶距： 放顶前采煤工作面沿走向的最大宽度称为最大控顶距。 最小控顶距： 放顶后采煤工作面沿走向的最小宽度称为最小控顶距。放顶步距： 相邻两次放顶间隔的距离 放顶步距等于最大控顶距与最小控顶距之差。 采煤工作空间一般包括机道、行人道和材料道三个部分。 常采用三、四排或三、五排控顶。 第四节 全部垮落法处理采空区 二、回柱 （一）人工回柱 一般需分段（每段15-25m）进行，每段由一个回柱组协作进行回柱。 第四节 全部垮落法处理采空区 （二）机械回柱 采用回柱绞车回柱 目前常用的回柱绞车主要有JH—5 、JH—8和JH—14型三种。 JH—5 、JH—8体积小、重量轻、挪移和安设方便。 JH—14功率及容绳量大，工作面使用一台绞车回柱时宜选用。 回柱绞车的安设位置： 1、安设在回风巷，绞车距工作面20~30m处。 2、安设在工作面端部、靠采空区密集支柱一侧。 3、安设在工作面内。 回柱方法：主要采用小绳头法。 第四节 全部垮落法处理采空区 三、放顶 （一）密集支柱放顶 放顶前，首先在放顶线上的支柱内补打密集支柱。实用于直接顶比较稳定而基本顶来压又比较明显的工作面。 （二）无密集支柱放顶 当工作面顶板较松软易垮落，放顶线上不补打支柱，在放顶区回柱后，顶板仍能沿着放顶线垮落，这种方法称为无密集支柱放顶。 （三）坚硬顶板人工强制放顶 顶板岩层坚硬，回柱后顶板不能自行垮落，采空区形成大面积悬顶，严重威胁着采煤工作面安全，目前一般采用人工强制放顶，具体方法是：用爆破法崩落顶板；对顶板进行爆破，破坏顶板的完整性；对顶板注高压水，软化顶板岩层等。 第四节 全部垮落法处理采空区 （1）对坚硬顶板预注高压水 在工作面前方，预先打深钻孔，注高压水。 （2）超前深孔爆破顶板预裂法 在工作面的前方坚硬顶板中从区段平巷里预先打好平行工作面的长钻孔进行超前爆破。 （3）对采空区顶板进行爆破 爆破后直接将顶板崩落下来，被崩落的矸石能够充满或基本充满采空区。 第五节 采空区其它处理方法 一、全部充填法 用填充材料将采空区全部充填满的管理方法，称为全部充填法。 二、局部充填法 利用人工砌筑矸石带来支撑采空区的顶板。 矸石带宽度一般为4~6m，矸石带间距为8~22m。 三、缓慢下沉法 顶板具有一定的裂隙或韧性较大，弯曲而不易破碎，而且煤层又比较薄，当开采后，采空区的顶板逐渐弯曲下沉，在未发生垮落前就已和底板接触。 四、煤柱支撑法 采煤工作面推进了一定距离后，留下适当宽度的煤柱支撑顶板。在煤柱另一侧再开切眼进行回采。 煤柱的宽度和间距，根据顶板岩层的性质和煤