第一章节数控机床概述幻灯片.pptVIP

功能水平指标 低档 中档 高档 分辨率（μｍ） 10 1 0.1 进给速度（m/min） 8～15 15～24 15～100 伺服系统类型 开环、 步进电机 半闭环或闭环、直流或交流伺服系统 联动轴数 ２～3轴 2 ～4轴 3～５轴 通信能力 无 RS-232C或直接数控接口 遵循自动化协议，具有连网功能 显示功能 数码管显或单显CRT 较齐全的CRT显示（文字、二维图象等） 三维图显，图形编程等 内装ＰＬＣ与否 无 有 主ＣＰＵ 8bit 16bit、32bit或32bit以上 数控机床精度指标 单位位移精度（脉冲当量）：CNC发出一个脉冲信号，机床工作台移动的一个基本长度单位。 脉冲当量越小，机床加工精度越高，表面质量越好。 普通数控机床的脉冲当量为0.001mm，精密数控机床的脉冲当量一般为0.0001mm。 定位精度：数控机床工作台等移动部件所达到的实际位置的精度。 定位精度一般为0.001-0.018。定位精度直接影响加工零件的尺寸精度。 重复定位精度：相同条件下，相同的操作方法，重复进行同一动作时得到的一致性程度。 重复定位精度越高，一批工件的尺寸一致性越好，加工质量越稳定。一般数控机床的重复定位精度为0.008mm。 5、按照工艺用途分类 切削加工类数控机床：数控车、铣、刨、磨、镗、插、拉、切断机床等 成形加工类数控机床：数控折弯机、冲床等 特种加工类数控机床：数控电火花机床 其他类型数控机床 *五、数控车床结构 结构—指各部件零件的尺寸、形状、制造精度、以及相互之间的连接形式的总称。 1、数控车床主体的组成 床身、主轴箱、进给系统、刀架、尾座、液压和润滑系统等。 2、刀架前置和刀架后置 3、立式和卧式 数控机床编程 一、课程绍介 1、本课程是数控技术专业和机电一体化专业的专业课。 2、技术环节多，实践性强，需要理论联系实际且要求动手能力强。 3、本课程两个核心，一是数控机床及其操作技术，二是数控程序的编制及管理。 二、专业课的学习方法探讨 1、选择适当的参考书。 2、做课堂笔记。以听为主，重点记录。 3、练习题必做。 4、理论课、仿真课、实训课三位一体。 第一章 数控机床概述 项目一 数控机床基本知识 一、名词解释： 1、机床—能够复制机器的机器。--工作母机。 2、数控—数字控制（Numerical Control)简称NC。 3、数控技术—是指用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术，它是一种可编程的自动控制方式。（设备就是指的数控机床） 数控技术内容包括：数控程序编写的基础知识，程序结构编程方法。数控机床的加工工艺知识，数控机床及其操作知识和与之相适应的刀具知识。计算机自动编程知识等众多技术环节。 4、程序—数值和符号（数字化信号）组成的指令集合。 5、数控机床—装备了数控系统的机床称为数控机床。 数控机床（Numerically Controlled Machine Tool ）——采用了数控技术的机床 6、数控车床—用于加工回转体表面的数控机床。（工件完成回转刀具实现进给） 7、柔性制造系统 FMS—Flexible Manufacturing System 8、柔性制造单元 FMC—Flexible Manufacturing Cell 9、计算机集成制造系统 CIMS—Computer Integrated Manufactuing System 10、CNC—Computer Numerical Control 11、MNC—Micro-Computer Numericol Control 二、数控机床的出现和发展 1、一九五二年世界第一台数控机床诞生。美国、麻省理工学院、立式数控铣床。 2、电子技术、计算机技术、自动控制技术、精密测量技术、信息传递技术等现代技术的进步促进了数控技术的迅速发展。 1500种、5—6轴联动、螺距误差补偿、高精度伺服系统。 3、数控机床跟随计算机技术的发展而发展，经历了两个阶段，共六代系统。 （1）数控阶段（NC阶段） 第一代：采用电子管元件的专用NC系统 1948年，美国帕森斯公司首先提出了采用数 字控制技术进行机械加工的方案。 1952年诞生了世界上第一台数控机床，是一 台立式数控铣床，成功实现了三轴联动。 1954年底第一台工业用数控机床生产出来。 第二代：1959年 采用晶体管电路的NC系统 同年，出现