第一章节数控车床编程基础幻灯片.pptVIP

四、主轴功能 S 在具有恒线速度功能的机床上，S 功能还有其它作用： 1、主轴最高转速限定： 格式：G 50 — 例如：G50 S2000 表示限制主轴的最高转速为2000 r/min. 2、恒线速控制 编程格式 G96 S～ S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。 3、恒线速取消 编程格式 G97 S～ S 后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速。 如S 未指定，将保留G96的最终值。 例：G97 S1000 表示恒线速控制取消后主轴转速1000 r/min。 为什么要用恒线速度和限制主轴最高转速？ 五、进给功能F F 指令表示刀具相对于工件的合成进给速度，F的单位有两种： 每分钟进给 G94 （G98） ：mm/min 每转进给 G95 （G99） ：r/mm 实际进给速度可借助机床控制面板上的进给倍率按键，在一定范围内进行修调。而螺纹加工时倍率开关失效。 F指令为模态指令 数控加工技术 第6讲 数控车床编程的基本概念 第7讲 数控车床基本编程指令 第8讲 车削循环指令 第9讲 螺纹车削编程指令 第10讲 数控车床刀具补偿 第11讲 数控车综合编程技术（1） 第12讲 数控车综合编程技术（2） 第2章 数控车床编程 第1节 数控车床及其组成 第2节 数控车床编程基础 第3节 基本编程指令 第4节 车削循环指令 第5节 螺纹车削指令 第6节 刀具补偿与换刀程序 第7节 综合车削技术 多媒体教程 第2章 数控车床编程 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。 车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。 图例 第1节数控车床的组成 车床主机 数控系统 伺服驱动系统 辅助装置 一、数控车床的类型 1、按数控系统的技术水平或机床的机械结构分类 经济型数控车床 全功能型数控车床 车削中心 FMC车床：柔性加工单元 数 控 车 床 的 类 型 2、按主轴的配置形式分类 卧式数控车床：主轴轴线处于水平位置 有水平床身或倾斜式床身； 有单轴和双轴之分 立式数控车床：主轴轴线处于垂直位置 分单柱立式和双柱立式数控车床 数 控 车 床 的 类 型 3、按数控系统控制的轴数分类 二轴数控车床：只有一个回转刀架 可实现两坐标联动控制 带C 轴数控车床 四轴数控车床：有两个独立的回转刀架 可实现四坐标联动控制 二、数控系统简介 数控系统是数控机床的核心。 数控机床根据功能和性能要求，配置不同的数控系统。 编程时应按使用的数控系统的代码编程规则进行编程。 主导产品：FANUC （日本） SIEMENS（德国） FAGOR （西班牙） MITSUBISHI（日本） 华中数控、广州数控、航天数控 三、数控系统的主要功能 一般可用于机床的数控系统的基本功能： 1、多坐标控制功能：最多控制轴数 2、插补功能：能够实现的运动轨迹 3、进给功能：快进、工进、点动、手动连续进给、修调 4、主轴功能：恒转速、恒线速度、主轴定向、修调 5、刀具功能：自动选刀、换刀 6、刀具补偿功能：刀具半径补偿、长度补偿 7、机械误差补偿功能：闭环、半闭环 数 控 系 统 的 主 要 功 能 8、操作功能：程序单段、跳段、连续运行、暂停、机械锁住、模拟仿真 9、程序管理功能：对程序的检索、编程、修改、插入、删除、锁住、存储通信 10、图形显示功能：刀具轨迹动态显示、缩放、旋转、 11、辅助编程功能：固定循环、镜像、子程序、宏程序 12、自诊断报警功能：故障自我诊断、监视、异常报警 13、通信与通信协议功能：RS232接口、DNC接口 四、常用车刀类型 1、机夹可转位车刀 11-内槽车刀 12-通孔车刀 13-盲孔车刀 2、焊接车刀 第2节 数控车床的编程基础 2、1 数控车床编程特点 一、坐标系统 机床坐标系:是数控机床安装调试时便设定好的一固定的坐标系统。机床原点在主轴端面中心，参考点在X轴和Z轴的正向极限位置处 编程坐标系:是在对图纸上零件编程时就建立的，程序数据便是基于