锌粉厂2011年管理方案.docVIP

XF/ZD—O1 生产技术管理制度 1目的：为规范管理，完成公司下达的生产经营目标，控制成本，提高质量，增加效益，按质按量完成我厂各项生产任务，特制定本制度。 2适用范围：本制度适用于超细锌粉厂产品实现的技术管理及原料、产品的质量管理等控制过程。 3具体内容： 3.1计划管理： 3.1.1生产计划：各部门每月30日前编写部门生产运行分析及下月工作计划交生产科，对本月的安全、环保、生产、成本、质量,设备状况等进行分析总结，对下月生产、安全、环保、设备检修、维护、校检等工作作出计划，生产科次月3日前整理上报厂领导及公司相关部门。生产科根据公司下达的生产任务编制生产、检修、技改等计划，每月6日前下发各部门，并组织实施；每季度编写季度生产运行分析总结及下季度工作计划，每半年编写半年度生产运行分析总结及下半年度工作计划，报公司有关部门;每年年底各部门编写年度工作总结及下年工作计划,交生产科存档。生产科编写年度工作总结及下年工作计划,报公司相关部门。 3.1.2物资采购计划，各车间于每月20日前将本车间下月所需物资采购计划交生产科，生产科根据生产、库存情况，于每月25日之前编写上报审批。 3.2调度管理： 每周一上午10：00召开安全生产调度会(厂中层以上及安全监察专责、设备管理负责人)，各部门对上周设备运行状况，生产成本、质量、安全、现场等情况进行分析总结，对本周生产、检修、技改等工作进行安排。上周值班领导对值班检查情况进行通报，并与本周值班领导进行手续交接。 每月5日下午14：30召开安全生产会(班组长以上)，各部门对上月工作进行总结，生产科根据各部门的工作计划结合生产实际，对本月工作进行安排，对上月考核结果进行通报，并下发执行。 3.3生产统计管理： 3.3.1车间、部门应收集好各种原始记录检查签字后，按月封定保存，以便生产跟踪分析。年底交资料室保管。 3.3.2车间、部门必须按时上报各种报表，确保生产信息准确及时，有利生产过程的统一协调和落实。 3.3.3日报表：车间每日上午9：00必须将上一日的生产报表上报生产科，由生产科统计员汇总后，上午10：00上报相关部门及领导。 3.3.4周库存报表:由物资管理组每周一上午10：00报生产科、厂领导及公司相关部门。 3.3.5月报表：各部门每月29日把本月消耗物料报生产科，生产科检查核实后于3日前作好生产月报表，并报厂、公司相关部门及领导。 3.3.6每月29日（2月份除外）由生产科组织相关人员盘库（注意领出未消耗物资的盘点），次日物资管理组将盘库表编制好。 3.4考核管理： 3.4.1生产科按《工资考核管理办法》、《安全生产目标管理责任书》、《环境保护目标管理责任书》及相关管理制度对各部门进行考核。 3.4.2生产科每月5日前将上月考核结果报厂部领导审批后执行。 3.5技术资料管理： 3.5.1技术资料要求齐全，由生产科进行收集整理、复制，科室保留一份，原件交办公室保管。 3.5.2技术资料应分类归档管理，标签清楚。 3.5.3做好防尘防腐工作。 3.5.4资料的借阅必须登记，由借出人督促归还。 3.6安全、技术培训： 3.6.1新工及转岗培训：新参加工作或到新岗位工作的职工，须经三级安全教育及技能培训,方可上岗，要求有记录，有参加人员签字。 3.6.2外送培训：按锌电股份有限公司《职工教育培训管理办法》执行。 3.6.3鼓励每位员工养成良好的自学习惯，不断提高业务能力。 3.6.4班组培训每月不少于2次，要求记录规整，部门负责人须检查培训效果并签字。 3.6.5部门组织培训每季度不少于1次。 3.6.6培训内容为：安全知识、业务技能、技术规程、法律法规及制度、管理知识等。 3.7原料控制： 3.7.1原料的质检验收由生产科负责。 3.7.2锌锭的取样、化验执行国家《锌锭标准》（GB/T6890-2000）。 3.7.3锌锭的品质要求：按公司企业标准《原辅料》（XDGF2009-01）执行。 3.7.4锌锭的外观要求：光滑、无掺杂掺假、无硬锌。 3.7.5每批锌锭入库须取样化验，检验结果送熔炼车间、生产科、厂领导。不合格原料，由生产科上报主管领导，并报公司相关部门追溯。 3.7.6铅锭、银锭、钙、变质剂的化验为不定期抽查，但每批原料必须附带质量证明书，验收标准为国家相关标准或企业标准。 3.7.7银锭到厂后必须做到当日入库，次日加工成合金的原则，使用过程必须有车间主任以上人员在场，作好使用记录，防止流失。铅银合金、硝酸、硫酸等特殊物资必须有使用记录，当天领出，当天使用，并严格按照相关管理制度执行。 3.7.8极板原料检查验收结果送极板车间、生产科、厂领导。不合格原料，由生产科上报主管领导，并报公司相关部门追溯。 3.7.9海绵镉取样化验按公司技术中心通知执行,化验结果通知单由生产科安排