锅炉本体设备日常巡检方案.docVIP

锅炉本体设备日常巡检制度 1.1锅炉本体检修班组： 1.1.1每个工作日首先检查各主控室《设备缺陷记录》，并及时消缺。 1.1.2锅炉本体漏灰、漏火、漏水、漏汽的检查处理。 1.1.3锅炉汽水系统、排污、疏水系统的管道、阀门的检查处理，水位计、安全阀的检查处理。 1.1.4锅炉连排、定排扩容器，取样器的检查处理。 2.1锅炉本体检修班组： 2.1.1每年不少于一次的受热面全面测壁厚检查（受热面包括水冷壁、水冷屏、过热器、省煤器），磨损严重部位测壁厚检查每年不少于三次，要求有完整的测量记录。 2.1.2安全阀的启回座压力每年调整一次，就地水位计云母片每年更换一次，电动阀门严密性（开关行程）每6个月调整一次，排污、疏水阀的严密性每3个月检查一次，内漏阀门要及时更换。所有阀门压兰镙栓压紧余量较小或已紧到根时要及时添加石墨盘根。 2.1.3汽包内部清理、检查每两年一次，连排、定排扩容器每两年清理、检查一次。 2.1.4取样器解体检查、清理、打压每年一次。 2.1.5空气预热器管疏通、清理积灰及防磨套管的检查每年不少于一次。 2.1.6过热器、省煤器清理积灰每6个月一次。 2.1.7过热器、省煤器防磨护瓦可检测到的部位每3个月检查一次，磨损严重部位停炉例行检查处理。 2.1.8炉膛风帽及U型阀风帽每3个月（或停炉）检查更换一次。要求风帽壁厚大于3mm，风孔无严重变形、扩大，无严重碳化现象，风帽风管无堵塞。 2.1.9浇注料及炉墙的全面详细检查每年不少于两次，磨损严重部位停炉例行检查处理。 2.1.10锅炉钢梁有无变形，焊口有无开裂每年目测检查一次。 2.1.11停炉例行校验膨胀指示器零点。 3. 锅炉本体设备停运后的检修（故障性检修）。 3.1.工作票的办理及执行。 3.2检修现场安全措施的执行与检验（包括检修现场拉设警戒线，断电、断水、断气，降温、降压，高处作业的脚手架、防护栏、安全带，防护用品的安全帽、手套等的执行与检验，详细参照《电业安全工作规程》执行）。 3.3《设备缺陷记录》要求停运处理的项目的检修。 3.4导致停运的故障点的检修。 3.5停运后的全面检查、处理。 3.6锅炉及附属设备停运后的检修（故障性检修）详细内容参照第1条、第2条、第3条、第4条所述规定。 3.7锅炉设备本台次的检修要经过检修负责人、班长、车间（检修专工或检修副主任）检验合格后，清理检修现场，方可终结工作票。 3.8终结工作票并通知运行班长及车间该炉或设备已备用。 4.1锅炉本体检修班组： 4.1.1受热面管子及鰭片的处理标准： 4.1.1.1对小于管子原壁厚2/3且磨损长度大于15cm的管子予以更换，壁厚大于或等于原壁厚2/3且磨损长度小于15cm的管子进行补焊。要求焊后壁厚大于5mm，表面打磨光滑。 4.1.1.2对厚度小于3mm的鳍片更换，大于或等于3mm且小于4mm的鳍片补焊，要求焊前焊后打磨，焊后鳍片光滑，无凸台棱角。 4.1.1.3碳钢管胀粗大于3.5%换管，合金钢管胀粗大于2.5%换管。 4.1.1.4管子冷弯时，弯曲半径不得小于管外径的4倍，用弯管机时，弯曲半径不得小于管外径的2倍，热弯时，弯曲半径不得小于管外径的3.5倍。椭圆度不得超过管子直径的12%。弯管时应预先弯的过头一些，约3°~5°。 4.1.2管子对口标准： 4.1.2.1两个对接焊缝中心距离不得小于150mm，且不小于管直径。 4.1.2.2对接焊缝距离弯曲起点至少70mm。 4.1.2.3管子对口端面与管中心垂直，管端面偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。 4.1.2.4管子对口应做到内壁齐平，两管中心偏差值小于1mm，对口间隙2-3mm。 4.1.2.5对口时，管壁厚度差不得超过公称厚度的15%，最大不超过3mm。 4.1.2.6对口管端10-15mm范围内打磨光滑，清洁无油污锈蚀。 4.1.2.7坡口形式按技术要求制作。 4.1.2.8组合焊件时不得用强力对正。 4.1.2.9施焊时，沿圆周等距点焊3-4点，点焊长为壁厚的2-3倍。 4.1.3焊接工艺标准： 4.1.3.1焊前对上道工序检查，不符合焊接要求的拒绝作业。 4.1.3.2焊条在施焊前按要求烘干保温。 4.1.3.3焊缝表面美观，焊缝余高小于3mm，焊缝宽度不大于坡口宽度4mm。 4.1.3.4焊道应熔合、焊透，无裂纹、弧坑、咬边、气孔、夹渣等， 4.1.3.4施焊完毕用角磨机打磨，要求表面光滑过渡，无明显凸台棱角。 4.1.3.5焊口经打压无渗漏，无“出汗”现象方为合格。 4.1.3.6常用焊条与母材对应表： 钢号 氩弧焊丝编号 电焊条牌号（型号） 20g TIG-J50 THJ507(E5015) THJ422(E4303) Q235、20、25 THJ42