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质量管理制度第一节质量方针及目标：本厂遵循质量第一、客户至上的宗旨，尽全厂员工之努力、用科学合理之方法，切实执行质量管理之规定，以期做到高质量的产品，以符合客户要求及符合相关产品及行业标准！第二节产品质量标准：按客户的要求；按相关产品的国内及国际标准；第三节品管组织人员编排：工厂设立独立的质量管理部门，至少有一位部门主管人员负责对质量政策的执行及管理质量政策及产品质量；每个部门必需有一个品管代表，本公司由各车间主任或组长兼任，负责本部门的质量管理并负责向工厂质量管理部门部门主管汇报本部门的质量情况。质检员每天要认真填写《首件检验记录》《抽检检验记录》《成品入库检验记录》等相关文件，质量部主管每月要提交《质量分析报告》。质量控制及检验流程：1、来料检验（IQC）：所有A类零部件，必需抽检，抽检频率不得低于有关规定，以使上线产品合格率最高；2、在线半成品检验（LQC）：所有上线之半成品必需按不低于5--10%的数量进行随机抽检；3、成品检验（OQC）：所有成品入箱之前按批次大小制定抽检方案进行抽检。；4、已包装成品检验（FQC）：所有完成包装的产品必需按 AQL 进行抽检，按相关标准，如属返工产品则需提高标准加严检验。不良品除理：1、所有于不同生产环节上检出的不良产品必需分开摆放并加明显的不良品标记，返工、报废、退货等不良品必需作分别注明。2、所有的不良品状况必需写书面报告会同《不良品记录表》呈部门主管。3、质量部分要及时通知生产或采购部门对所发现的不良品作出及时处理。纠正和预防：1、对发现所有的质量状况必需于第一时间找出原因；2、及时研究所需纠正的措施，以防再度发生；3、实施控制，以保证纠正措施得以执行并且有效；4、对所有的员工要进行不断的在操作技能及质量标准上的训练，以期每位员工能不断提高生产技能、不断熟悉质量标准、不断加强质量意识；5、对生产或质量管理上的不足需要不断地认识并作纠正文件记录：1、每个环节的质量检验必需作书面记录（检验报告）并存档；2、对不良品的发现及处理必需作书面记录并存档；3、对管理措施的执行或纠正必需作书面记录并存档；一般检验标准及方法: 对所有物料、配件、裁片、成品、包装的检验必需有一只“合格”的客批样品作参考!线上检验:品质标准需按客户的要求；前道工序的品质检验需要有更高的标准包装检验；检验产品的包装是否完好无损，检验产品名称是否正确，是否符合产品的要求,特别注意：贴纸不要错、以及清洁度和包装的安全性。生产管理制度为确保生产车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产。第一节 工作程序严格按照生产部所下达的《生产计划单》合理安排各项装配任务事宜。装配工必须服从主管的装配安排和调动。装配工进行安装产品时应首先熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主管反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。各种装配设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。在装配过程中，待装产品与成品一定要分开放置，桌面上不得放置两种或两种以上的产品的零件、部件。各项产品装配过程中所需原材料、装配工具，均由仓库库管员发放，装配工无权到仓库拿取任何零部件，待装完成后，一定要上交仓库。装配工自检出来的不合格零部件，一定要放置在不合格品盒子内，（标明零部件名称、不合格数量和不合格原因）。装配过程中对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖延返工/返修时间。产品装配完成后，标明成品数量和不合格产品数量，通知仓管入库。各车间主任或组长要记录当天生产环节所以有不良品的名称、型号、数量及处理措施，并报生产部。第二节 定置管理实施要求有物必有位：装配物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：装配物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；认真分析绘制生产现场定置区越，所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。第三节 基本要求各装配线必须完成当天的生产计划任务数，如不能完成，又无合理理由，将按照《生产部考核办法》的相关规定进行处罚。装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。下班后，应将其工作用具摆放在指定位置，切断电源下班。装配工工作流程有序，请员工保持肃静，严禁在工作时大声喧哗、打闹。装配车间桌面、地面要保持干净、整洁，装配产品完成要及时清理装配车间内禁止吸烟自觉遵守公司各项制度，上班时间未经主管同意不得擅自离岗每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质 仓库管理制度为了提高公司的基础管理工作水平，加强成本核算，进一步规范物资和产品流通保管和控制程序。维护公司资产的安全完