《工程经济学》课件8.pptVIP

主要内容 价值工程的概念 对象选择和情报收集 功能分析 方案制定 8.1 价值工程概述 一、价值工程的产生与发展 产生： 1947年，麦尔斯（L.D.Miles），石棉事件 发展：价值工程从诞生到发展经历了四个阶段： 第一阶段：以降低材料费用为目的，对原材料进行分析，寻找物美价廉的替代品 应用价值工程的最初阶段，材料费用是成本构成的主要部分。为了降低成本，只是物资采购部门在材料费用上下功夫，通过对外购件、外协件以及材料代用等方面采用价值工程方法进行分析研究。 第二阶段 现有产品的改进 麦尔斯总结第一阶段的经验得出，要从根本上降低成本，只是注意降低材料费用是不够的。同时材料代用没有设计部门允许也是行不通的。必须通过改变设计，改变材料，改变加工方法，即对现有产品重新进行设计，全面改革产品才行。为此，要把设计、工艺、生产、物资供应以及其他各部门的专家们组成一个小组，进行有组织的价值工程活动。 据统计，产品更新中，开展价值工程活动可以降低成本20～25％。 第三阶段，新产品开发和研究 调查研究表明，产品成本的(70～80)％是由产品的开发设计阶段决定的。产品一经定型并投入批量生产，再要大幅度地降低成本是比较困难的，除非重新更改设计，但是投产后的设计更改，又会带来工艺、协作和生产组织工作上的一系列变动，造成原有生产能力和资金利用上的巨大损失。因此，设计上的浪费是最大的浪费，设计上的节约是最大的节约。 据统计，在新产品设计、制造中，开展价值工程活动则可降低成本40％左右。 第四阶段　系统的价值工程 不仅把价值工程应用于产品，而且扩大到包括产品在内的整个系统的其它组成部分，如设备、程序、工艺、软件、组织体制等。 二、价值工程经济效果 美国通用电气公司自1947年首创价值工程到1964年的17年间，共投资80万美元于价值工程活动，而由此获得的节约额超过2亿美元；1970—1978年，该公司由此又收益10亿美元。 1954年，作为美国政府部门的美国海军舰船局，也开始采用价值分析方法进行舰船的设计，取得了显著的效果，仅第一年就节约了 3 500万美元。 并将“价值分析” 更名为“价值工程”（Value Engineering），简称VE。 60年代初期，通用电气公司总经理麦克纳马拉出任美国防部长，规定10万美元以上物资采购需实行价值分析，头3年财政年度军费开支节约6.5亿美元。 据统计，在开展价值工程活功中，工人提出的改善方案，一般降低成本5％；技术人员提出的改善方案，降低成本（20～25）％；而有组织地开展价值工程活动，则可降低成本30％以上。 国外一般统计数字表明，在价值工程上花费1元钱可以得到的效益是10～20元。应用价值工程并付诸实施，一般可提高产品功能并降低成本5～30％，经济效果是十分显著的。 价值工程概述 寿命周期成本图 价值工程概述 成本与功能关系图 价值工程概述 3．价值(V) 　　VE中的价值是指产品或劳务的功能与成本的比值， 　　即： 价值(V)=功能(F)／成本(C) 还可写成: 　　价值=顾客所要求的必要功能／产品寿命周期成本 4、提高价值的五种主要途径 成本不变，功能提高 功能不变，成本下降 成本略有增加，功能大幅度提高 功能略有下降，成本大幅度下降 成本降低，功能提高 5．价值工程 　　VE是以最低的寿命周期成本，可靠地实现产品的必要功能，着重于功能分析的有组织的创造性活动。 这一定义概括表达了VE的目的、核心和性质。 VE的目的是以最低的寿命周期成本可靠地实现必要功能; VE的核心是功能分析; VE的性质是有组织的创造性活动。 三、VE的应用领域 1．VE的应用领域 对材料和代用品的选择和分析; 对现有产品生产工艺的分析; 对现有产品改进方案的分析; 对新产品设计方案的分析; 对新技术开发的分析; 对节约能源及消除污染的分析; 对企业经营管理的分析; 对人事管理制度的改进分析等; 总之，凡是有功能要求和需要付出代价的一切场合，都可以开展VE活动。 四、价值工程的工作程序 　　开展VE活动的过程实际上就是一个分析问题，发现问题，解决问题的过程。VE的整个过程围绕以下7个问题开展活动: VE的对象是什么? 它是干什么用的? 它的成本是多少? 它的价值是多少? 有无其它方法可以实现同样的功能? 新方案的成本是多少? 新方案能否满足要求? 8.2　对象选择和情报收集 一、对象选择 　　VE对象选择的总的原则是：优先选择改进潜力大，效益高，容易实施的产品和零部件。 经验分析法(因素分析法) ABC分类法 功能重要性分析法 功能成本比较法 最合适区域法（略） １．经验分析法 对象选择和情报收集 2．ABC分类法