铁路钻孔灌注桩作业指导书.docVIP

钻孔灌注桩作业指导书 一．工期安排 根据对六平寨大桥整体施工进度规划，我部拟上场10台冲击钻机和5台反循环冲击钻机，每台钻机生产效率按12天/每根（钻孔灌注桩分项作业进度指标见表1），每月按28个作业天计，总工期需要4个月。开工日期2011年8月1日至2011年12月30日完成。 ①钻孔场地：场地采用人工清除杂物，人工机械整平钻机平台桩位放样：测定桩位和地面标高，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。护筒埋设：护筒用mm厚钢板制成，径比桩径大00～m左右。采用人工挖土埋设，其四周夯填粘土，护筒顶高出2.0m以上，。钻孔泥浆：在开钻前，选择和备足良好的粘土（优先采用膨润土）供造浆使用，为了提高泥浆的粘度和胶体率，可通过试验在泥浆中投入适量的添加剂，并保证护筒内泥浆顶标高始终高于筒外水位或地下水位至少2.0m以上。2.钻孔 ①钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查,维修,进场施工。就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。泥浆保持孔内水位高于地下水位，泥浆比重控制在1.1～1.范围内，如遇到易坍地层，泥浆比重可提高到1.2～1.4左右。 钻进前每个孔位应绘制钻孔地质剖面图，挂在钻上。针对不同地质层选用不同的冲程及适当的泥浆。 项目 允许偏差 检查方法 1 护筒顶面位置 50mm 测量检查 2 护筒倾斜度 1% 3 孔位中心 50mm 4 桩倾斜度 1% 5 孔深 符合图纸要求 查灌注前记录 6 清孔后泥浆指标 泥浆比重 1.05~1.10 泥浆比重计 7 粘度 16~22S 泥浆粘度计 8 含砂率 不大于4% 泥浆含砂量计 9 沉渣 柱桩不大于10cm， 摩擦桩不大于30cm 测量检查 ③开始钻进时，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进正常钻进过程中随时注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照，遇到不一致时，及时报告工程师。钻孔作业分班、连续施工，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加盖保护，并，以防埋钻。 经常检查泥浆的主要指。 钻孔一次完成，遇有事故，立即处理。在终孔24小时以前及时通报监理工程师，当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔位等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。。钻孔达到要求深度后，应采用进行清孔，避免延时过长，泥浆渣沉淀，造成清孔困难或坍孔，对井底沉淀物，采用掏渣筒清除。清孔时注意事项：在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头高出地下水位或河流水位2.0m，防止坍孔；清孔后，检查孔提取的泥浆比重的平均值，应符合质量标准要求；在灌注水下砼前，应30cm，采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。 不得用加深来代替清孔。 ①钢筋笼加工采用现场加工，分节预制，按设计图纸的规定来制作相应的加强筋，然后按规定根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按规定的间距焊接箍筋。钻孔完毕后钢筋笼，每下完一节用钢管或方木固定，钢管或方木固定再用吊车吊住另一节进行焊接。吊放钢筋骨架入孔时，下落速度应均匀，切勿撞击孔壁。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。钢筋笼安放完毕后，对沉淀厚度再次进行检查，以保证其符合要求。 ①C25 耐久砼采用自动计量拌和，砼输送。砼坍落度控制在1～22cm。导管吊装前试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌桩前进行升降实验。 首批砼用剪球法泄放。在漏斗下口设置小球当漏斗内储足首批灌筑的砼量后使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住，保证首批初灌砼将导管埋深不小于1m灌筑应连续进行，一气呵成。边灌筑砼边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于1.0米。灌筑到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，待灌筑至规定标高才一次提出导管，拔管时提拔及反插，保证桩芯砼密实度。 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.5～1m。 全桥工程施工工期紧，施工任务相对较重，因此我部在人员配备作以下配备。 主要人员配置见表4 表4 主要人员配置 序号 工种类别 投入人数 1 管理人员 2人 2 技术人员 6人 3 技术工人 30人 4 普通工人 120人 合计 ? 158人 六. 质量保证体系及保证措施 1.成立以组长，总工程师和副组长的质量管理，建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格的考核制度质量管理见图。 图质量管理设立专职安全员，并建立值班制度，施工现场24小时进行安全值班