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质量管理考核条例 广东奇正模架科技有限公司 编制： 审核： 批准： 1、目的 为了切实加强质量管理工作，规范员工的质量工作行为，明确产品质量事故的责任；使公司全体员工的质量意识和责任意识不断提高，有效控制产品生产过程中各工序、环节的产品质量，减少质量事故的发生，降低质量成本，对生产过程中产生的质量事故，本着“三不放过”的原则，并使各质量事故处理有据可依，特制定产品质量事故考核处理办法。 2、适应范围 适用于本公司内部质量事故的考核处理 3、职责： 3、1.品管部负责质量事故的调查及处理考核报告的提交。 3、2.事故责任部门/车间负责协助质量事故的调查及原因分析，预防、整改措施的制定、提交。 3、3.稽核部负责不合格品整改通知单的发放及质量事故的考核监控、执行。 3、4.分管副总负责质量事故考核报告的裁定、审批。 4、质量事故的定义 凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）检验等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。 1）图纸、工艺、配模和图纸分析错误。 2）生产指挥错误。 3）违反工艺纪律。 4) 操作不认真负责。 5) 检验员漏检错检。 6) 设备故障、仪表仪器失准。 7) 材料混杂或发错。 8) 运输保管不善，出货错误。 9) 管理不善或弄虚作假。 10) 工装制造质量及工装管理不善。 11）其它造成质量异常的因素。 5、质量事故等级及分类 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故. 1重大质量事故的判定 .1.1.造成直接经济损失≥10000元的； .1.2返工相关费用≥5000元的（人工、材料、外协）；.1.3产品在制程中发生品质异常，每批次报废数量≥30%； 5.2.严重质量事故的判定 造成直接经济损失≥5000元且不足10000元的； ≥3000元的（人工、材料、外协）； 5.2.3产品在制程中发生品质异常，每批次报废数量≥20%且＜30%； 3一般质量事故的判定.3.1造成直接经济损失≥000元且不足000元的； .3.2返工相关费用≥1000元的（人工、材料、外协）； 5.3.3产品在制程中发生品质异常，每批次报废数量≥10%且＜20%； .4轻微质量异常的判定.4.1造成直接经济损失元的； .4.2返工相关费用＜1000元的（人工、材料、外协）； 5.4.3产品在制程中发生品质异常，每批次报废数量＞3%且＜10%；6、质量事故处理 对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的，其的办法： 　　、通报批评、降级、辞退 图纸、工艺设计等错误，给予人元/次。 不按照规定发放图纸等技术文件，造成内部图纸管理混乱，对负责人元/ 因设备、工装、模具未及时维修保养，造成产品质量问题的，给予责任人元/次。7.2.2凡是供应、外协、采购物资回厂后因质量问题影响工厂生产进度考核责任人50元。 7. 2.3　因采购的原材料存在质量问题，造成生产车间停工待料的责任给予0元/次。0元/次0元/次0元/次 因仓库发料错误，导致生产误用者，由仓库承担责任，人元/次人0元/次0元/次生产工序作业过程中没有按规定进行检的，经品管指出整改的责任人给予0元/次给予元/次 操作员未实施自检，导致不合格流入下道工序，给予0元/次。操作者为了避免不合格品产生处罚，私自将生产的不合格品丢弃、隐藏，00元/次。 凡贴有不合格标识的产品，在没有任何指令的情况下，私自移动或撕掉标识，责任人元/次。元/次生产工序没有按规定进行互检而未能及时发现上一工序的质量问题，继续加工的责任人0元/次7.5.7对品管人员在正常工作中作出的正确判定，不接受处理或对品管人员进行辱骂、殴打等人身攻击的，扣肇事者500-1000元，情况特别严重的报公安机关处理，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。 7.5.8返工：谁操作谁返工，返工不计算费用，对于延误生产的，另行处。责任人0元/次检验员漏检、错检，责任人元/次。检验员未按照检验规范进行检验，导致不合格流入下道工序的，责任人元/次。发生质量问题，检验员未按照不合格品处理流程办理的，给予元/次。检验记录填写不及时、不真实、不符合程序文件规定的责任人0元/份生产现场物品摆放、标识混乱的给予0元/次。不合格品未按回复单要求整改的责任人给予0元/份。7.7.7　纠正措施没有按期回复、整改的责任人给予0元/次不合格品 质量奖励本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质