钢筋编扎工序工艺交底.docVIP

编梁工序技术交底 1、凳筋上下两端及桥面钢筋两端头所有交点均应绑扎。 2、钢筋弯折转角处的定位钢筋都要绑扎。 3、直线纵横交叉间距小于150mm的交点可以梅花跳绑。 4、梁体端部钢筋，每根至少绑扎三点。 5、绑扎钢筋应在扭结时提钩扭花，确保牢固。 6、桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）小于或等于15mm。 7、凳筋不垂直度（偏差设计位置）小于或等于15mm。 8、底板钢筋间距与设计位置偏差小于或等于8mm。 9、凳筋、箍筋间距偏差±15mm。 10、钢筋保护层与设计尺寸偏差05mm；且不小于30mm。 11、其他钢筋偏离设计位置小于货等于20mm。 12、钢筋搭接长度I级钢筋不小于24d，II级钢筋不小于30d，同一截面钢筋搭接数量不超过50%。 13、钢筋搭接部分的绑扎，双结扎紧，中心及两端不少于3点。 14、钢筋绑扎点松动率不大于10%。 15、使用塑料垫块以控制混凝土保护层厚度，垫块要分布均匀，间距为40-80cm，控制腹板厚度的撑块间距按80cm布置。垫块要绑扎牢固。 16、梁体纵向预应力钢绞线管道采用φ80mm专用金属波纹管成孔。波纹管应密封无损，确保不漏浆。 17、每根波纹管与端部锚垫板联接部位缠裹胶带并绑扎塑料布以防水泥浆侵入。 18、成孔金属波纹管采用“定位网”绑扎方式，按设计位置固定在定位网上。定位网应使用专用模具焊接成型，保证竖向定位筋尺寸误差不大于2mm，成孔波纹管编扎后应保证顺直，位置准确。距跨中4m范围内胶管偏离设计位置不大于4mm，其余不大于6mm。锚端管道与锚垫板应垂直。 19、横向张拉预留管道采用φ73 mm金属波纹管成孔。内衬φ60 mm钢管以确保管道顺直，管道偏离设计位置不大于5 mm。、 20、金属波纹管孔径误差不大于 5 mm。 21、编扎完毕，穿入制备好的钢绞线后应自检自修，由班组质量检查员认真填写钢筋编扎质量检查记录，并由质检部专职检查人员验收签认并报监理检验后，才允许安装模型。 中铁十一局安多制梁场技术部 2004.4.17 2