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目录 1.普通车床故障的总体分析 2 1.1日常保养和维护不当 3 1.2车床安装和装配精度差 3 1.3使用不合理 3 1.4车床零部件质量问题 3 2.常见的故障表现及排除方法 3 2.1主轴发热（非正常温升） 4 2.2车床振动 4 2.3床鞍下沉 4 2.4噪音剧烈 5 2.5溜板箱自动进给手柄容易脱开 5 3.精车外圆时普通车床常出现的故障及排除方法 6 3.1精车外圆时，主轴每一转在圆周表面上有一处振痕 6 3.2精车后，工件端面中凸 6 3.3精车端面时，不平行度发生超差 6 3.4精车后的端面振摆超差 7 4．车削螺纹时普通车床常出现的故障及解决方法 7 4.1啃刀 7 4.2乱扣 8 4.3螺距不正确 8 4.4中径不正确 9 4.5螺纹表面粗糙 10 5.普通机床主轴伺服系统故障及解决方法 11 6.普通车床电器控制系统中的“另类”故障 12 6.1交流接触器的故障 12 6.1.3更换交流接触器后容易出现的故障 13 6.2电机类故障 14 6.2.1电动机绕组引出线频繁断线 14 6.2.2三相电压不平衡造成的电机过热 14 结束语： 15 致谢 16 参考文献 17 1.普通车床故障的总体分析 普通车床的运转，主要是工件的旋转运动和刀具的进给运动。工件的旋转，是由电动机产生动力经皮带和齿轮等传至主轴使工件旋转；刀具的进给动力由电动机产生，经主轴、齿轮等，传至光杠和丝杠，带动刀架在床身导轨上移动。上述各有关零部件的精度及车床所加工的工件本身是否符合规格，直接影响着车床的正常工作故障一般出现在这些部件之上。 因此，就故障的性质而言可分为车床本身运转不正常和加工工件产生缺陷两大类。当车床出现故障时，应尽快分析判断出故障发生部位和产生原因，并进一步找出与故障相关的部件，想方法排除故障。一般地说，造成故障的原因有以下几种： 1.1日常保养和维护不当 日常维护是车床维护的基础。车床保养和维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率，保养和维护的内容主要是清洁、润滑和进行必要的调整，以保持车床处于良好状态，达到延长使用寿命，减少维修费用，降低成本，保证产品质量，提高生产效率的目的。保养和维护不当是产生故障的一个重要原因。 1.2车床安装和装配精度差 车床的安装精度主要包括以下三个方面的内容：一是床身的安装，二是溜板刮配与床身装配，三是溜板箱、进给箱及主轴箱的安装。只要按照要求进行安装操作就不会出问题；如果出现的话，一定是人为原因造成的。 1.3使用不合理 不同的车床有着不同的技术参数，从而反映其本身具有的加工范围和加工能 力。因此，在使用过程中，要严格按车床的加工范围和本工种操作规程来操作，从而保证车床的合理使用。事实上，普通车床的故障绝大多数是由于人为的使用不合理造成的。 1.4车床零部件质量问题 车床本身的机械部件、电器元件等因质量问题而工作失灵，或者有些零件磨损严重，会使其精度逐渐降低，甚至导致部件损坏，近而使车床不能正常使用。 2.常见的故障表现及排除方法 在日常工作中，车床的故障表现较为明显的，如车床损坏不能正常运转。但大多数的故障是通过被加工工件达不到精度、存在某种缺陷而表现出来的。普通车床常见的故障通常分三大类，应针对每一类故障分别找出故障的原因和排除方法。 2.1主轴发热（非正常温升） 主轴，一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体，并以很高的转速旋转，有时则会产生很高的热量，主轴箱内的主要热源是主轴轴承。如果热量不能及时排出，将导致轴承过热，并使车床相应部位温度升高而产生热变形，严重时会使主轴与尾架不等高，这不仅影响车床本身精度和加工精度，而且会把轴承甚至主轴烧坏。 其产生原因：主轴轴承间隙过小，使摩擦力和摩擦热增加；主轴轴承供油过少，造成干摩擦，使主轴发热；在长期的全负荷车削中，主轴刚性降低，发生弯曲，传动不平稳而发热。故障的排除：调整主轴轴承间隙使合适；控制润滑油的供给，疏通油路；尽量避免长期全负荷车削。 2.2车床振动 车床在加工过程中产生振动，这是不可避免的，但是当振动剧烈时，不仅会降低被加工件的加工精度，影响生产率的提高，使车床各摩擦付加剧磨损，并将使刀具耐用度下降，特别是对于硬质合金、陶瓷等脆性刀具材料尤为显著。 产生振动原因：车床地脚螺栓松动，安装不正确；刀具与工件之间引起振动；因胶带等旋转件的跳动太大而引起的机床振动；主轴中心线的径向摆动过大。排除方法：调整并紧固地脚螺栓；磨削刀具，保持切削性能；校正刀尖安装位置，使其略高于工作中心；校正胶带轮等旋转件的径向圆跳动；对胶带轮V型糟进行切削；设法将主轴摆动调整减小,如果无法调整时，可采用角度选配法来减小主轴的摆动。 2.3床鞍下沉 普通车床经过较长时间使用后,常常发生床鞍下沉现象。床鞍下沉会使车床工作不正常,甚至完全丧失工作能力。 造成床