闪光对焊监理要点.docVIP

钢筋对焊接 一、目的 通过对钢筋焊接施工工艺进行全过程控制，确保焊接质量符合设计、规范和验标的要求。 二、适用范围 适用于桥梁的钢筋加工。 三、 检查桥梁主管工程师现场技术交底落实。 现场施工负责人对作业。质检和试验部门执行工序检验和试验。制定机电设备操作及维护细则，确保机械设备正常运转。 、工艺操作程序（一）钢筋的可焊性 焊接要求。 （二）对焊工艺 闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。 1、 连续闪光焊 连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。其操作方法为： 先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。 当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 适用条件 连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径： 焊机容量（KVA） 钢筋级别 钢筋直径（mm） 150 Ⅰ级 25 级 28 100 级 20 级 18 75 级 16 级 14 2、预热闪光焊 预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。其操作方法为： 先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。 闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。 适用条件：钢筋直径较粗时。 3、闪光——预热——闪光焊 闪光——预热——闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。操作方法为： 连续闪光，使钢筋端部闪平。 其余过程与预热闪光焊相同。 适用条件：钢筋直径较粗时。 4、焊接工艺的选定 根据本标段桥涵钢筋的种类及规格，对以上三种焊接工艺进行综合评定后，选用连续闪光焊进行本标段桥涵钢筋焊接。钢筋焊接在钢筋加工场统一进行。 （三）对焊参数 1、调伸长度 调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。 调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不发生旁弯。 调伸长度取值：级钢筋为0.75~1.25d，级钢筋为1.0~1.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。 2、闪光流量与闪光速度 闪光流量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光流量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。闪光流量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5~2mm/s。钢筋越粗，所需闪光流量越大，闪光速度则随之降低。 3、预热流量与预热频率 预热流量的取值：预热闪光焊为4~7mm，闪光—预热—闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）。 预热频率取值：对级钢筋宜取高些，级钢筋宜适中（1~2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。 4、顶锻流量、顶锻速度与顶锻压力 顶锻流量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻流量宜取4~6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。顶锻压力随钢筋直径增大而增加，应足以将全部的融化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。 5、变压器级次 钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5％左右时，应提高变压器级次1级。 操作要点及注意事项 1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。 2、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。 3、焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。 4、钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。