CAD作业规范.docVIP

CAD/CAM注意事项 提供原始资料、要求、修改点、交接单，是否齐全。 （成品、板、楦头、图纸、码数、尺寸、数据、材质） 检查图纸： 检查板、板形、尺寸、板线关系、鞋头、后跟中心线、对点关系。 边墙形状、线条、高度、内外是否对称。 底花形状、花纹线条是否平顺、协调、排布合理度、宽度、色沟宽、深度、挡墙要求。 前后视高度、宽度、对称否。 龙骨结构、弧度、色沟补墙、坐深、配合、厚度、外翻倒叉、高度。 断面、肉厚、宽度、深度、形状、是否与成品或要求相符。 商标要求、大小、位置、结构配合、色沟、加工方式、左右脚方向。 水波宽度、形状、长度、排布、断面、加工方式、方向。 图纸结构设计的合理性，尺寸标注。 图纸表达是否清晰、是否有漏缺，修改是否到位。 检查图纸，如有问题由2D、3D协调修改或返2D修改。 量产前一定要搞清楚分段资料、图框、模号、码数、码差、材质。 如客户提供成品曲面比较复杂要求与成品一样的需直接3D扫描铺面加工木模修改确认后再扫描转2D图直接加工开模。 针对图纸审核的问题及加工要求CAD、CAM、CNC注意点均写在图纸上： 提供资料，作业依据。 客户、2D修改点。 加工方式、拆模方式及要求： 雕刻：（1）LOGO---制板或雕刻压克力板（2）RB---平板制板或刻压克力板，雕刻木模 （3）直接雕刻模具（4）雕刻铜/石墨放电。 分模线：锯床、线切割、中框手工做。 拆模方式：二拆/三拆；拆模、分模线、分模位置及要求。 一般要求： RB一般底模木模翻砂或刻铜/石墨放电，内仁NC或手工；中框手工或锯床、线切割；隔板靠铣。 EVA要求上、下模一体，一般采用底模铸造、NC；加上盖铸造、靠铣 、NC。 c) IP中底一般两拆，上、下模及配合面，均加工木模，铸造回来放电；拖鞋三拆，分模线以下有倒叉的需分两块加工、铸造,分模线无倒叉的做一体,分模线抬高线切割、放电。鞋面成品以外与楦头配合地方，要过切0.3；楦头平面加高0.5。 d) TPU一般分上模、下模、滑块、配件。 色沟加深0.5；EVA补墙8R刀加工；挡墙0.5平台、0.5斜度、商标要求---活动、雕刻、制板、压克力。 量产要求、码差、码数、分段，先打模口板、底花板，检查确认后再加工。 RB、TPU、EVA配合要过切0.5加深1.0MM。 水波纹一般磨标准成型刀试刻代木确认后再加工，木模贴橡胶片需在2D完成后先试刻小片代木确认后再加工代木翻砂或雕刻直接刻模具。 一般平板花纹简单的，刻铜或石墨放电。 平板橡胶模木模，加5mm平台厚度至少保证35mm。 EVA两拆模底模和底座需拆模在R位中间法向8mm，再打斜度10-15度。 要求完成时间、确认时间。 主管签名及日期。 四． CAD建构问题处理： 图纸与成品相差较少，3D直接修改或返回2D。 图纸与成品相差较多，返回2D修改。 图纸与成品相差太多，与业务、客户沟通。 有疑问，不清楚的地方报备主管会同相关人员协调处理。 所有问题点应先会知单位主管，逐级协调。 五． CAD档案检查： 档案管理、图层、规范颜色、线条区分清晰。 外观曲面、线条是否平顺、协调、有无漏掉。 在3D上求断面、龙骨，是否与图纸一致，检查底花外板、底板、模口是否对板，配合是否正确。 色沟线、划线、前掌、后跟中心线，是否有调整。 鞋头、后跟，是否对称、宽度、高度，是否正确。 花纹、颗粒形状，是否与成品或要求一致。 商标是否按要求，左、右脚方向是否正确，字体宽度形状是否合理、完整。 级放码差分段，是否正确合理,先打模口板验证、确认后再加工。 商标分段、加工要求、边墙配合锁定。 外翻是否足够，有无变形、凹曲。 色沟挡墙加平台；颗粒较薄加0.3平台；较尖颗粒LOGO，加0.3平台。 是否展开，倒开。 是否雕刻、CNC直接加工模具、木模翻砂。 平板加5.0平台，有边墙局部平板不加平台，须划线，出两块板。 腰部太窄处需加宽，护唇不顺处一定要拉顺。 分模锯床、线切割；中框手工做。 中框最薄要有20MM，木模护唇需加高，注意模具太高会铸造变形，采用线切割。 六． CAD/CAM交接： 3D档案经CAD主管检查、确认OK，与图纸、成品、交接单、资料等一起交接至CAM。 3D档案OK半小时内，转2D图或取板给CAM，CAM4小时内将板送至CNC。 CAD务必将作业修改点及注意事项及时传达给CAM。 需外加工的CAD/CAM共同把注意事项及档案交接好。