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石的检验方法 碎石或卵石的筛分析试验 1.1 本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。 筛分析试验应采用下列仪器设备： （1）试验筛——孔径为100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，其规格和质量要求应符合现行国家标准?金属穿孔板试验筛?GB/T6003.2的要求（筛框内径均为300mm）；（2）天平或案秤——天平的称量5kg,感量5g,秤的称量20kg,感量20g （3）烘箱——能使温度控制在105±5℃；（4）浅盘。 1.3 试样制备应符合下列规定： 试验前，用四分法将样品缩分至略重于表1.3所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。筛分析所需试样的最小重量 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 表1.3 1.4筛分析试验应按下列步骤进行： 1.4.1按表1.3的规定称取试样； 1.4筛分析试验应按下列步骤进行： 1.4.2 将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%；注：当筛余颗粒的粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。 1.4筛分析试验应按下列步骤进行： 1.4.3 称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。 1.5 筛分析试验结果计算步骤： 1.5.1 由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）；1.5.2 每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）；1.5.3 根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。 碎石或卵石表观密度试验（简易方法） 　3.1 本方法适用于测定碎石或卵石的表观密度。不宜用于最大粒径超过40mm的碎石或卵石。 仪器设备： （1）烘箱——能使温度控制在105±5℃；（2）天平——称量5kg，感量5g；（3）广口瓶—1000ml，磨口，并带玻璃片；（4）试验筛——孔径为5mm；（5）毛巾、刷子等。 试样制备应符合下列规定： 试验前，将样品筛去5mm以下的颗粒，用四分法缩分至不少于2kg，洗刷干净后，分成两份备用。 测定表观密度应按下列步骤进行： 按表2.3规定的数量称取试样； 表观密度试验所需的试样最少质量 6.3.4.2 将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡；6.3.4.3 气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片总重量（ml）； 6.3.4.4 将瓶中的试样倒入浅盘中，放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出，放在带盖的容器中冷却至室温后称重（m0）；6.3.4.5 将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水份后称重（m2）； 注：试验时各项称重可以在15℃～25℃的温度范围内进行，但从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2℃。 堆积密度和紧密密度试验 本方法适用于测定碎石或卵石的堆积密度、紧密密度及空隙率。 堆积密度和紧密密度试验应采用下列仪器设备： （1）案秤——称量50kg，感量50g，及称量100kg，感量100g各一台；（2）容量筒——金属制，其规格见表6.6.2；（3）平头铁锹； （4）烘箱——能使温度控制在105±5℃。 堆积密度和紧密密度试验步骤： 堆积密度：取试样一份，置于平整干净的地板（或铁板）上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内。此时，从铁锹的 齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右。装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒共重（m2）。 堆积密度和紧密密度试验步骤： 紧密密度：取试样一份，分三层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为25mm的钢筋，将筒按住并左右交替颠击地面各25下，然后装入第二层。第二层装满后，用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）然后再装入第三层，如法颠实。待三层试样装填完毕后，加料直到试样超出容量筒筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹外，使表面稍凸