1080高炉技术交底.docVIP

1080m3高炉本体施工技术交底（安装） 1高炉本体基本资料 1.1结构形式（见附图） 1.2材料 （1）钢材：炉体外壳、炉底板、炉顶封板采用Q235C，其余采用Q235B。 （2）焊材：手工焊采用E4315（相当于J427，是低氢钠型药皮的优质碱性碳钢焊条，具有良好的塑性、冲击韧性和抗裂性能。焊接工艺性能良好，焊缝成型好，采用直流反接，短弧操作，可进行全位置焊接用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构426）区别，后者是低氢钾型药皮的碳钢焊条，具有良好的力学性能和抗裂性能，焊缝金属的冲击性能有所下降交直流两用，可进行全位置焊接焊接电流（A） 60-90 90-130 150-190 180-230 240-280 焊前焊条须经350烘焙1小时，随烘随用焊前必须对焊件清除油、锈、水份等杂质采用短弧操作，窄道焊方法。用途：用于焊接重要的碳钢和低合金钢。—E06-1无机硅酸锌 面漆—W61耐高温防腐漆 1.3安装要求 详见以下各部位交底 1.4焊接要求 炉壳纵缝、环缝焊缝质量等级均为Ⅱ级，检验比例20%。 2基础验收和测量 根据土建施工单位递交的交接资料，对高炉基础进行一次性检查验收，合格后放出施工线点。炉体纵横向中心线与工艺中心线正交，并与测量坐标网一致，纵横向中心线在炉基圈的平立面应有明显标示，作为炉壳及其他安装的基准。在高炉中心埋设中心标板，标板标高作为永久绝对标高的依据。 3炉底梁安装 3.1技术要求 （1）水冷梁标高 ±10 （2）全部支承梁的高低差 ≤D /1000。 相邻两支承梁对应点的高低差≤4mm。 （其中D为支承梁组成的圆的直径）炉底板安装中心位移 ≤ 2mm。 上表面水平差 ≤D /1000。 最大直径与最小直径之差≤2 D /1000。 对口错边量 ≤mm。（其中 D为炉底板的直径 ） （2）外壳钢板圈中心对予装平台上检查中心的位移≤H /1000。H为予装外壳的高度，但不大于10mm。 （3）外壳钢板上口水平差≤4mm。 （4）对口错边量≤δ/10，但不大于3mm。δ为板厚。采用四点焊吊耳法吊装，吊耳焊接在每带炉壳上口下0.3米的位置