钳工台钻应用论文.docVIP

江苏省连云港工贸高等职业技术学校 五年制高职 毕 业 论 文 题目： 钳工操作与台式钻床应用 学生姓名： 系 别： 机械系 专 业： 机电一体化 班 级： 指导教师：  目录钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。台式钻床简称台钻,是一种体积小巧,操作简便,通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下,最大不超过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现,易于维护的特点。构造及各部分的名称安全操作规程摘 要在钳工操作中，锉削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展，但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行休整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。 表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。主轴进给靠手动操作台式钻床主要作中小型零件钻孔,扩孔,绞孔,攻螺纹,刮平面等技工车间和机床修配车间使用,与国内外同类型机床比较,具有马力小,刚度高,精度高,刚性好,操作方便,锉刀常用的材料为：碳素工具钢T12、T12A、T13A，淬火后硬度可达62HRC以上扁锉 A、钳工锉（普通锉） 按照锉身光坯锉身处的断面形状不同，又可以分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。B、异型锉 加工特殊表面时使用，分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆、圆肚锉等。 C、整形锉 用于修整工件上的细小部分。构造及各部分的名称A、锉身：锉梢端至锉肩之间所包含的部分为锉身。对于没有锉肩的整形锉锉身是指有锉纹的部分。 B、锉柄：锉身以外的部分。 C、锉身平行部分：在锉身部分母线相互平行的部分为锉身平行部分。 D、梢部：锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部分。 （锉身的长度 =梢部长度 + 锉身平行部分） E、主锉纹：在锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹为主锉纹。 F、辅锉纹：被主锉纹覆盖着的锉纹为辅锉纹。 G、边锉纹：锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。 H、主（辅）锉纹斜角λ（ω）：主（辅）锉纹与锉身轴线所夹的锐角为主（辅）锉纹斜角λ（ω）。 I、边锉纹斜角θ：　边锉纹与锉身轴线所夹的锐角为边锉纹斜角θ。 J、锉纹条数：锉刀轴线方向上每10mm长度内的锉纹的数目为锉纹条数。 K、锉齿底线：在主锉纹法向垂直剖面上，过相邻两齿底的直线为齿底连线。 L、齿高：齿顶到齿底连线的距离为齿高。 M、齿前角：主锉纹过齿尖的法面上，锉齿切削刃面与法面的交线相对于齿底连线的垂直线所夹的锐角为齿前角。（）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。 （2）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。 （3）锉刀上不可沾油和沾水。 （4）锉削时，如锉屑嵌入齿缝内必须及时用钢丝刷或薄的铁片或铜片顺锉齿纹路的走向清除锉齿上的切屑， （5）不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件，锉削铝、锡等软金属，应使用单齿纹锉刀。 （6）铸件表面如有硬皮或粘砂，应先用砂轮将其磨掉后，或用半锋利的锉刀或旧锉刀锉削，然后再进行加工。 （7）锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。 （8）锉刀使用完毕时必须清刷干净，以免生锈。 （9）不可与其他工具或工件堆放在一起，也不可与其他锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。 安全操作规程工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。 ,要检查设备上的防护,保险,信号装置。机械传动部分,电气部分要有可靠的防护装置。工,卡具是否完好,否则不准开动。 ,钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。 ,手动进刀一般按逐渐增压和减压