机电设备检修维护标准.docVIP

机电设备检修维护标准 1、目的 提高机电设备检修、维护水平，满足生产需要，确保产品质量。 2、适用范围 适用于分厂所辖机电设备。 3、职责 机电设备的日常维护、计划检修，建立设备检修台帐。 4、程序 4.1离心泵 4.1.1设备维护： 4.1.1.1严格按照操作规程启动、运转与停车，作好运行纪录； 4.1.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况； 4.1.1.3新轴承，运行100小时应清洗换油，以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂2000-2400小时换油； 4.1.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃； 4.1.1.5经常观察设备运转有无异常声响或震动； 4.1.1.6保持泵及周围环境整洁，消除跑、冒、滴、漏； 4.1.1.7定时巡检，及时处理所发现的问题； 4.1.1.8环境温度较低且泵停用时，应排尽剩液。 4.1.2 设备检修： 4.1.2.1泵体安装的水平度：纵向 0.05mm/m 横向 0.10mm/m 4.1.2.2泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，轴颈粗糙度应符合要求； 4.1.2.3键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜不大于 0.03/100mm，键槽磨损后，可根据情况适当加大，或在原键槽的90°或120°方向开键槽； 4.1.2.4轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。 4.2水环式真空泵 4.2.1设备维护： 4.2.1.1检查填料密封的漏损情况,定时压紧填料或更换填料; 4.2.1.2滚动轴承保持良好的润滑； 4.2.1.3检查泵体的振动情况和监听运转有无杂音； 4.2.1.4检查供水状况，保持足够的水量； 4.2.1.5冬季使用时，停车时及时将水放净； 4.2.1.6保持泵体及附件的整洁。 4.2.2设备检修： 4.2.2.1主轴与滚动轴承的配合采用H7/js6或H7/k6； 4.2.2.2主轴与叶轮的配合采用H7/m6； 4.2.2.3 叶轮两端与前后盖的间隙为0.4～0.5mm； 4.2.2.4 主轴的直线度应为0.08～0.10mm； 4.2.2.5 叶轮腐蚀严重或叶片厚度减少二分之一时，应更换； 4.2.2.6 轴套与轴不得采用同一种材料，以免咬死； 4.2.2.7 轴套与轴接触表面采用H7/h6配合； 4.2.2.8填料压盖端面与填料箱端面应平行，避免压偏；压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但不能少于5.00mm； 4.2.2.9填料的切口应平行、整齐、不松散，切口成30°角，装填料时接口应错开120°； 4.2.2.10机械密封的动、静环表面不允许有缺损、径向划痕等缺陷，橡胶密封圈在每次拆卸时应更换，弹簧性能良好，无明显变形； 4.2.2.11滚动轴承转动无杂音； 4.2.2.12安装轴承时，后轴承应固定，前轴承（靠电机一边）应有0.20～0.30mm的轴向间隙； 4.2.2.13弹性联轴器与轴采用H7/js6或H7/k6配合; 4.2.2.14联轴器的端面间隙不超过5mm。 4.3压滤机 4.3.1设备维护： 4.3.1.1做好设备润滑工作； 4.3.1.2检查传动部件是否良好，各连接部件有无松动； 4.3.1.3检查滤布有无破损和折叠现象，各条管路是否畅通； 4.3.1.4每班定期做好设备的清扫、保养、润滑； 4.3.1.5作好设备的运行记录和缺陷、隐患、维修记录； 4.3.1.6及时处理各种设备缺陷，处理不了的及时上报。 4.3.2设备检修： 4.3.2.1滤板、滤框表面应平整、光滑； 4.3.2.2塑料板框沟槽应光滑畅通，允许变形范围为0.5～1.5mm； 4.3.2.3机架和底座严重腐蚀造成整机晃动，扭斜变形时，应予以校正或更换，整机安装水平度公差为1mm/m； 4.3.2.4用对角线法校正扭斜变形，使机架中心孔在整机中心线上，误差小于2mm； 4.3.2.5基础和地脚螺栓严重腐蚀后应重新浇灌，并在四周做好防腐层； 4.3.2.6两主梁间中心线和压紧丝杆中心线平行度公差为1.5mm ； 4.3.2.7主梁腐蚀或磨损超过3mm时须补强，超过5mm时必须更换； 4.3.2.8活动小轮应转动灵活，磨损或腐蚀大于3mm时须更换； 4.3.2.9丝杆中心线和压紧板中心线同轴度公差为φ2mm ； 4.3.2.10止退架腐蚀变形严重时应予以更换； 4.3.2.11活塞在油缸内移动自如，液压系统装配后应以1.25倍的工作压力进行试验，保持5分钟以上，压力不得下降，并无任何渗漏现象； 4.4搪玻璃反应釜 4.4.1设备维护： 4.4.1.1经常观察釜体及零部件是否有变形、裂纹、腐蚀等现象； 4.4.1.2保持润滑系统清洁，通畅，严格执行“五定”、“三级过滤”规定； 4.4.1.3按操作规程开停车，认真控制各项