机械制造工艺学 课程设计 2013年.docxVIP

YANGTZEUNIVERSITY机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计车床CA6140拨叉831007（年产量6000件/年）零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：（1）毛坯图------------------------------------------------------------1张（2 零件图------------------------------------------------------------1张（3）机械加工工艺卡------------------------------------------------1套（4）夹具总装图------------------------------------------------------1张（5）课程设计说明书------------------------------------------------1份原始资料: 该零件图样一张;生产纲领为6000件/年;每日一班。　　　　　　　　　班级：　　　　　　　　　学生：　　　　　　　　　序号：　　　　　　　　　指导老师：陈义厚一、零件的分析（一）、零件的作用拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。零件上方的φ22mm孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）、零件的工艺分析零件最主要的加工表面为1、小孔的上端面、大孔的上下端面；2、φ22mm的小孔以及与此孔相通的φ8mm的锥销孔、M8螺纹孔；3、大头半圆孔φ55mm。其中φ22mm的小孔与小孔上端面的垂直度公差为0.05，与大孔下端面垂直度公差为0.07。因此可以先粗加工拔叉的底面然后以底面为粗基准，然后借用专用的夹具再精加工其他各表面。二、工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，具有高的抗压强度，良好的铸造性、耐磨性和缺口敏感性。考虑到铸造可以造内腔、外形复杂的毛坯，工艺灵活性大，铸造成本低，故选用铸造毛坯，又已知该零件为年产6000件的大批量生产查的铸造方法为机器砂型铸造。（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。?（2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。（三）制定工艺路线1、方案一：工序Ⅰ?粗铣Ф40mm孔上下的两头的端面。?工序Ⅱ?钻、铰两端Ф22mm孔。?工序Ⅲ?粗铣中间孔上端面至22mm，周径至Ф71mm；粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm；?工序Ⅳ?精铣两头孔的上端面至50mm；精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm；精铣中间孔下端面至20mm周径至Ф73mm工序Ⅴ?粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔。?工序Ⅵ?钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm的螺纹孔，攻M8x1mm的螺纹。?工序Ⅶ?将两件两件铣断，铣断量为4mm。?工序Ⅷ?去毛刺，检查。2、方案二：工序Ⅰ 粗铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。工序Ⅱ 精铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。工序Ⅲ 粗镗、半精镗、精镗Ф55mm。工序Ⅳ 钻、扩、铰两端Ф22mm孔至图样尺寸工序Ⅴ 钻M8的螺纹孔，钻Ф8的锥销孔钻到一半，攻M8的螺纹。?工序Ⅵ 将两件两件铣断，铣断量为4mm。?工序Ⅶ 去毛刺，检查。3、方案的比较与分析方案一与方案二的最主要的区别是Ф55mm与两边Ф22mm的加工顺序不同。方案一是先加工Ф22mm的孔然后以它们为基准加工Ф55mm，而方案二是先加工中心孔在加工两边的孔，上平面与两端孔有垂直度要求，如果先加工中心孔，在加工Ф22mm的时候最多只能保证一个面与之的垂直度要求，其他两个面很难保证。所以应该先粗铣上下端面以它们为粗基准加工其他表面，把两个Φ22的孔加工出来，加工中心孔时以Ф22mm孔的中心轴线来定位。然后再Ф22mm的孔中心线为精基准加工其他表面，这样符合基准重合原则。故应选择方案一。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“CA6140车床拨叉”零件材料为HT200，硬度HB170-240。毛坯重量约为1.0㎏,