矿井机械设备检修通用技术标准.docVIP

矿井机械设备检修通用技术标准 范围 本标准规定了本矿机电工人在检修机械设备时应达到的标准。也是对机械设备检修后的验收标准。 本标准适用于本矿机电设备。 本标准引用标准 《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《生产矿井安全质量标准化检查标准及评分办法》、《煤矿机电设备检修质量标准》。 技术标准 紧固件 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。 螺母必须拧紧。螺栓的螺纹1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松装置。 使用花螺母时，开口销必须符合要求；使用止动垫圈时,包角应稳 固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。 弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半)。 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时多应加相同斜度的斜垫。 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 键和键槽 键的表面应光滑平整，四角倒棱,材质的抗拉强度不得低于45号钢的强度。 键和键槽装配后，其工作面应贴合紧密，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。 键和键槽之间不得 装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％,但不得大于键全长的90％。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。 平键键槽磨损后,允许加宽原槽的5％.轴及轮毂的键槽宽度应一平键键槽轴心线与轴心的轴线的平行度、平键和键槽配合公差,均应符合技术文件的规定。 花键的接触齿数应不少于2/3键齿厚的磨损量不得大于原齿厚的5％。 三角胶带传动装置 三角胶带主、被动轮轮轴轴心线的平行度应符合表1的规定。1000～1600 1600～2500 2500～4000 0.20 0.25 0.30 0.40 正，轴向错位允差。当中心距≤500mm时为1.Omm ；当中心距5 00mm时为1.5 mm。 各三角胶带松紧应基本一致,以115 ～200N的力，按压每根胶带中段,压下距离之差不大于15～25mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97％。 三角胶带带轮轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。 三角肢带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换,或用加深槽部的方行修理,但轮缘厚度不得小于原厚度的80％。 轴和轴承 轴不得有裂纹。严重腐蚀和伤，直线度应符合技术文件规定。 轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超过规定时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复；在强度许可条件下，也可采用镶套处理。 轴颈磨损后，加工修正量不得超过设计直径的5％。 轴颈的圆度和圆柱度,除技文件有规定外，必须符合表的规定 轴颈圆度和圆柱度 mm 80 ～120 120 ～180 180 ～250 250 ～315 315 ～400 40 ～500 新装轴 磨损极限 0.015 0.100 0.018 0.120 0.020 0.150 O.023 0.200 0.025 0.220 0.027 O.250 轴颈表面粗糙度应不大于。 滑动轴承 轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合,不得有脱壳现象。 轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落，严重点蚀或伤痕。在下列情况下允许用焊补方法修复： 局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2 mm，且相互间距不小于15 mm 仅在端角处有轻微裂纹。 剥落面积不超过lcm2并且不多于三处。 轴颈与轴瓦的顶间隙超过表3的最大值时，应调整垫片。垫4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。1／2轴颈与轴瓦的顶间隙mm 30～50 50～80 80～120 120～180 0.050～0.128 0.060～0.152 0.072～0.180 0.085～0.211 0.20 0.25 0.30 0.35 180～250 250～315 315～400 400～500 0.170～0.314 0.190～0.352 0.210～0.382 0.230～0.424 0.45 0.50 0.60 0.70 轴瓦与轴颈的承载部分应有90～1200的接触弧面,接触长度不得小于轴瓦长度的80％ 轴瓦润滑油的油量要适当,油质应符合规定。轴承座不得漏油. 采用油圈润滑方式的轴瓦,油圈要转采用压力润滑时,油压应符合规定参油路应畅通。 滚动轴承 轴承元件不得有裂纹，脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形，转动灵活，