刘伟明3009214125 循环经济导论作业1.docVIP

墙地砖原料问题及其发展趋势 陶瓷墙地砖是陶土、石英砂等材料经研磨、压制、施釉、烧结等工序，形成的陶质或瓷质板材。品种主要有釉面砖、抛光砖、玻化砖。 墙地砖主要铺贴客厅、餐厅、走道、阳台的地面，厨房、卫生间的墙地面。10 ～15 ，煅烧后呈淡灰色、淡黄色至红色。一般建筑墙地砖坯的配方由酸性氧化物SiO2 ，中性氧化物A12O3。，碱金属氧化物K2O、Na2O 和碱土金属氧化物CaO、MgO 等组成，同时也夹带了少量铁、钛等杂质氧化物。为了满足墙地砖实用性能各方面的要求，通常坯体的化学组成控制范围是：Si0260 %～45 %；A12O3 18 %～35 %；CaO+ MgO0．5 %～ 2．0% ；K 2O + Na2O3 %～6 %；Fe2O。+TiO2 1 %；烧失量 15％.（源自维普资讯） 2. 陶瓷墙地砖原料现状 根据资料显示，中国陶瓷原料至少存在以下事实：1.中国的陶瓷资源丰富，完全能够满足自身的生产需要并且具有一定的出口能力。2.中国陶瓷原料的标准化生产还有欠缺，相对落后，仍需改进。3.陶瓷原料在工业生产中是重要的基础部分。4.合理稳定标准化是陶瓷原料制备的主攻方向。（整理自《陶瓷》） 为了实现原料的标准化和现代化生产，需要解决一下问题：1.适合国内使用的生产工艺流程2. 令人满意的、高效率的硬质材料(如长石 石英等)细碎机械设备3强力化浆设备，泥浆脱水、增稠技术设备等。 3.解决原料问题的发展方向 ① 工艺流程设计与质量控制 喷雾造粒已经成为墙地砖坯料制备非常成熟的工艺，在原有的工艺流程基础上，现在不少的外资陶瓷厂家根据中国的原料供应特点都使用了一种新的工艺流程，在原有的基础上，增加了均化浆池和调浆这一工艺过程，它以每一个均化浆池的浆料为批次分批生产。均化浆池一般为多个大型的搅拌池，当一个均化池满浆后，这个池的物料便暂停流人下一工序，待对浆料完成了先行试验后，即物料烧后颜色、收缩率、成分、烧结温度以及浆料的筛余量、水分、流动性等指标合格后方可流人下一工序，这时另一个均化浆池又进入待测状态，这种多个浆池循环使用如果检测结果发现配方或工艺参数超出标准时，通过调浆工艺进行调节。 图1：新的喷雾造粒工艺（源自《陶瓷》） ②原料的标准化及其原料均化 为了提高原料综台利用率和稳定陶瓷产品质量，原料的标准化是很重要的，而且还可以大大行业专业化分工，简化陶瓷墙地砖生产厂家的生产工艺，从而提高整个行业的综台效益。但是由于因为牵涉到各地原料差异、经济发展不平衡以及国家和地方的资源政策等原因，目前只能在部分地区施行，还不能做到全面推广。 原料均化是实现标准化的最重要的前提条件原料的均化最理想的做法是“前期均化”，即在矿山开采时，根据矿山的地质特点分层开采、分段开采，然后按成分和性能的差异程度分档次混合堆放，一些高档次的原料还可以在进一步的精选、淘洗过程中混合均化。但由于在我国目前的原料开采商都是短期承包的私人，缺乏长期的开采能力和规划，设备简陋，所供应的原料一般是投有处理过的、成分变化较大的原矿原料，在这种情况下，只能由使用厂家来做“后期均化”。 ③提高研磨效率及降低能耗工艺设计 球磨机在加工物料时有许多优点，几乎是所有墙地砖生产厂家加工坯料(原料)的必用设备，而球磨机最大的缺点就是粉碎效率低，粉碎比不大，因此造成加工的能耗较大，特别是近年来大部分厂家都使用大吨位的重型球磨机，用电量是很高的。球磨机的粉碎方式是以“撞击”和“研磨”为主，在加工过程中，不同阶段两者所起的主导作用是不 样的。对于一般坯料而言，在加工初期，物料较粗，粉碎方式以“撞击”起主导作用；在加工后期，物料已经很细，则靠“研磨”方式起主导作用。因此，如果加工较粗的物料，我们选择大级配的球蛋石，否则就会出现物料“消化不良”现象(即一些硬质的大块物料变成球蛋石样，没有参与在浆料中)；如果加工细的物料，我们选择小级配的球蛋石，否则研磨效率就会很低；如果加人的物料较粗，而要求加工的细度又很细，这样就裉难发挥球磨机的长处了，而这种情况对于直接使用原矿原料的墙地砖生产厂来讲是很普遍的。 在水泥行业中，已使用多年的多磨仓连续式球磨机(在国外近年也有用于加工陶瓷原料的湿式连续球磨机)正是根据这一原理有效地提高研磨效率的，在不同的磨仓配置不同尺寸的研磨介质，不同的磨仓适应加工不同阶段细度的物料 对于普通的间歇式球磨机，我们也可以根据这个道理，利用工艺设计方法．实现提高研磨效率和节能的目的。 4.墙地砖产业的发展 目前，墙地砖的发展已经到了多元化，多姿多彩的墙地砖品种为墙地砖产业的发展带来了新的血液，使得墙地砖发展日益多变，总结如下： 墙地砖色彩的多变，当下，墙地砖已经不再是单一的色彩，五颜六色的墙地砖种类不仅使得墙地砖的销量增加，也为建筑物增加了活力。 墙地砖功能的多变，保温节能砖变色釉