第七章 供应链管理下的库存管理.ppt

供 应 链 管 理 第七章 供应链管理下的库存管理 供应链管理环境下的库存控制问题是供应链管理的重要内容之一。企业要有效地缓解供需矛盾，尽可能均匀地保持生产，都必须持有一定的库存，但由于库存的过量积压，许多企业无法及时获得资金回流，因而走向倒闭。如何有效地进行库存管理成为几乎所有企业关注的焦点，因此企业必须要尽力将库存保持在合理的范围内，从而提高其经营管理水平和快速响应能力。 本章重点 库存管理的基本原理 供应链管理环境下的库存问题 供应商管理库存 联合库存管理 第一节 库存管理的基本原理 一、库存基本概念 “库存”，译自英语里面的“Inventory”，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。 一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存的水一样。另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。 在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存却也是一种无奈的结果。它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用库存应付外界变化的手段。 二、基本库存控制方法 定量订货法 定期订货法 双仓法 （一）定量订货法 定量订货法，就是预先确定一个订货点和订货批量，当储存量下降到一定水准（即所确定的订货点），就发出一定数量订货或进货通知的方法。订货点的确定是根据进货时间所制定的一个提前量，发出订货或进货通知后，原储存量继续降低待到基本耗尽时，储存量正好得到补充。订货批量取经济订货批量。采用这种方式，进货量是一个不变值。 1、订货点的确定 订货点就是发出订货的时机，在定量订货中，是把发出订货时仓库里该品种还保有的实际库存量叫做订货点。订货点不能取得太高，也不能太低。订货点的大小取决于两个因素： 1、销售速率：指单位时间内的平均销售量； 2、订货提前期：是指从发出订货到所订货物运回并入库所需要的时间长度。 2、订货批量的确定 订货批量就是一次订货所订的物资数量。订货批量的高低，直接影响库存量的高低，也直接影响物资的供应满足程度。决定订货批量的大小，主要考虑两个因素： 1、需求速率的高低； 2、经营费用的高低。 （二）定期订货法 定期订货法是预先确定一个订货间隔（订货周期），每到这个时期就进行订货或通知进货的方式。这种方式是固定的时间间隔，但到达此时间时，储存量是不同的，所以每次发出订货通知时都需要确定本次的进货量。进货量一般是最高储存量（储备定额）与预计到达日储存量之差。 实施定期订货法要确定：订货周期、最高库存量和订货量 （三）双仓法 双仓法是订货点法的一种具体的、简便的形式。即对被储存物准备两个库位（货位），每一个库位的储存量是根据计算确定的经济批量。当一个库位的货发完之后，由另一个库位发货，与此同时补充第一个库位。如此反复进行。这种方法以库位为标志，库位中储存物耗尽，则到达订货点。 第二节 供应链管理环境下的库存问题 库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节。由于库存费用占库存物品的价值的20%——40%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。 不同的供应链节点企业的库存，包括输入的原材料和最终的产品，都有复杂的关系。供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给，而是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化。 一、供应链管理环境下的库存问题 没有供应链的整体观念 对用户服务的理解与定义不恰当 不准确的交货状态数据 低效率的信息传递系统 忽视不确定对库存的影响 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响 （一）没有供应链的整体观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链的节点的绩效，但是各个部门都是各自独立的单元，都有各自独立的目标与使命。有些目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的。因此，这种各行其道的山头主义行为必然导致供应链整体效率的低下。 一般的供应链系统都没有针对全局供应链的绩效评价指标，这是普遍存在的问题。有些企业采用库存周转率作为供应链库存管理的绩效评价指标，但是没有考虑对用户的反应时间与服务水平。用户满意应该成为供应链库存管理的一项重要指标。 （二）对用户服务的理解与定义不恰当 供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者以用户的反应能力来评价。但是，对用户服务的理解与定义各不相同，导致对用户服务水平的差异。 比如，许多企业采用订货满足率来评估用户服务水平，这是一种比较好的用户服务考核指标。但是用户满足率本身并不保证运作问题 。 （三）不准确的交货状态数据 当顾客下订单时，他们总是想知道什么时候能交货。在等待交货过程中，也可能会对订单交货状态进行修改，特别是当交货被延迟以后。许多企业并没有及时而准确地把推迟的订单交货的