2016模具工程技术基础（高教版 任建伟主编）教案：模具制造工艺过程实训详解.doc

《模具工程技术基础》（实训）电子教案[32] [实训编号] 5-2 [实训名称] 模具制造工艺过程实训 [教材版本] 任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。 [实训目标与要求] 知识目标 1、了解模具零件加工的工艺方法，包括毛坯制备方法、机械加工方法和热处理方法； 2、了解模具零件加工的工艺过程； 3、了解模具装配的工艺过程。 二、能力目标 1、能根据工艺特点正确区分模具零件加工的工艺方法；对模具零件加工工艺过程形成完整的映象； 2、能根据工艺规程知识读懂模具零件加工和模具装配的工艺文件和工艺图纸。 [实训重点] 1、模具零件加工的工艺方法； 2、模具零件加工的工艺规程； 3、模具装配的工艺过程。 [分析学生] 学生已在课堂上学习了模具制造工艺过程相关的知识，但缺乏实践锻炼。通过实训不但能巩固所学知识，还能了解、掌握一定的技能。 [实训组织方法] 组织学生到有关企业参观或岗位实习。 [实训安排] 4课时（不包括在途时间）。 实训教学策略：实训前对相关知识进行预习，明确实训任务，强调安全操作规程；实训中以小组为单位进行，认真观察或操作，注意安全；实训后要进行归纳总结。 [实训内容及步骤] 一、了解模具零件毛坯的制备方法； 二、详细观察1－2种模具零件的加工工艺过程； 三、详细观察1－2套模具的装配工艺过程。 [相关知识] 一、基本概念 1、模具的生产过程： 从投入设计工作开始，到成品模具交付用户为止的全部过程，称为模具的生产过程。模具的生产过程主要包括模具结构设计、工艺设计、原材料采购和储存、毛坯制备、零件机械加工、模具装配、试模验收、油漆包装等环节。 2、模具的制造工艺过程： 是指通过改变原材料或半成品的形状、尺寸和性质，使其成为成品零件，最终装配成合格模具的生产过程。模具的制造工艺过程主要由零件加工艺过程和模具装配工艺过程组成。 3、零件加工工艺过程： 主要包括毛坯制备、零件机械加工和热处理等环节。 二、模具的制造工艺过程 （一）毛坯制备方法 1、铸造 模具中的部分零件，如中小型冲模的上、下模座，大型覆盖件拉深模的结构和成形零件等，常采用铸铁、铸钢等材料制作，加工这些零件所用的毛坯称为铸件，铸件的制造方法称为铸造。 模具零件的铸造方法一般是砂型铸造，其工艺过程主要包括造型、熔炼、浇注成形、清砂、去除浇冒口、铸件表面清理、热处理等工序。 2、锻造 锻件是模具零件加工常用的毛坯形式。对于模具的一般结构零件，采用锻件的目的是通过锻造使毛坯获得一定的几何形状，以便节约原材料和节省加工工时，降低成本。对于模具的主要工作零件，除了上述目的外，更为重要的是通过锻造来改善零件材料的性能。 模具零件的锻造方法一般为自由锻。对于高速钢、高碳高铬工具钢等材料，应进行反复多次的镦粗和拔长锻造，锻造后应进行球化退火。 3、型材下料 模具的一般结构零件可以使用锻件，也可以用棒料、板料等型材下料后直接投入机械加工。此外，锻件在锻造前的坯料通常也是棒料。棒料、板料等型材在投入加工或锻造前，应利用各种下料方法切割成一定规格的毛坯。棒料的常用下料方法为弓锯机、带锯机锯割。板料的下料方法一般为火焰切割和锯割。 （二）零件机械加工方法 1、切削加工 （1）车削 车削常用于加工轴类、套类、盘类等零件上的各种回转表面，包括外圆表面、内孔表面、端面、螺纹、圆锥面等。模具零件的车削加工通常在卧式车床、数控车床上进行。 车削加工可分为粗车、半精车、精车。粗车的加工精度为ITl2～IT11，表面粗糙度值Ra为25～12.5μm；半精车的加工精度为ITlO～IT9，表面粗糙度值Ra为6.3～3.2μm；精车的加工精度为IT8～IT7，表面粗糙度值Ra为1.6～0.8μm。 对于尺寸精度、表面质量要求较低的表面，零件又无需淬硬时，车削加工可以作为终加工方法。对于尺寸精度要求较高的表面，或者零件需要淬硬时，应在车削时留有适当的加工余量，然后用磨削等加工方法进行精加工。 （2）刨削 刨削是平面的主要加工方法之一，常用于模具中各种板类零件上的平面、台阶面、斜面的加工。 模具零件通常使用牛头刨床进行刨削加工，大型零件也可使用龙门刨床。刨削的加工精度一般为ITlO～IT9，表面粗糙度值Ra为6.3～3.2μm，要求更高的表面或需淬火处理的零件在刨削时应留有适当的精加工余量。 （3）铣削 铣削加工可以在多种类型的铣床上进行。在卧式铣床上可以铣削平面、台阶面、斜面、直槽等。在立式铣床和工具铣床上除能铣削平面、台阶面、斜面、直槽外，还能铣削沉孔、通孔、浇道、浇囗和简单形状的型腔。对于复杂形状的型腔可以在这些铣床上用铣削进行粗加工，然后在热处理后用电火花加工、坐标磨等方法进行精加工。在仿形铣床上能够加工较复杂的型腔或二维、三维型面。在数控铣床上能