喷漆工序检验规程.docxVIP

烟台冰轮股份有限公司发布2010-11-15实施2010-11-05发布喷漆工序检验规程Q/YB08Y035-2009Q/YB烟台冰轮股份有限公司企业标准前 言本标准由品质保证部提出并归口。本标准起草部门：品质保证部。本标准主要起草人：陈武彬。本标准审核人：郭峰杰。本标准批准人：张会明。本标准由品质保证部负责解释。本标准于2011年11月首次发布。喷漆工序质量检验规程目的在股份公司范围内，为了规范并指导所有喷漆工序质量检验工作，提高产品质量，特制订本规程。范围本规程规定机组化产品面漆喷涂工序质量检验项目、标准、操作方法等内容；主要适用于股份公司机组化产品面漆喷涂工序质量检验，铸件（包括压缩机、油泵以及油压调节阀等）、压力容器（包括油分、油冷、经济器、蒸发器、冷凝器、气液分离器等）、蒸发冷以及外协配套件（包括吸气过滤器、油过滤器、补气过滤器、空气分离器等）底漆喷涂工序质量检验可参照执行。引用标准下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本规程。JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装Q/YB00J04.57-2009 喷漆作业指导书检验项目及质量特性分级序号检验项目质量特性分级1待喷漆表面***2非喷漆表面防护**3施工环境*4油漆调配***5喷漆过程*6漆膜表干后**注：分级标志关键质量特性***重要质量特性 **次要质量特性 *检验操作流程喷漆工修型完毕，自检合格后，报检，检查员需到现场按照本规程进行检验，检验合格，在路线单上签章确认；修型工序质量合格，喷漆工进行油漆调配操作，检查员应按照本规程进行检验；油漆调配合格后，喷漆工方可实施喷漆操作；油漆表干后，喷漆工自检合格后，报检，检查员应按照本规程进行检验，检验合格，在路线单上签章确认；对于外协配套件，检查员编制抽检计划或不定时抽检，到供方现场按照本规程进行检验。检验操作标准6.1待喷漆表面6.1.1喷涂底漆前6.1.1.1目测。铸件表面应进行喷砂处理，表面等级为Sa2.5或St3级；表面应无结疤、多肉、浇口、冒口、披缝、毛刺、气孔、凹坑等缺陷。压力容器产品执行JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装。公共底座（外协配套件）、冷凝器支腿、管卡支撑、油泵支撑等钢结构件，表面应无锈蚀、焊接残留物、铁屑等；待喷漆钢管、弯头、三通等经过酸洗、钝化、清洗处理或喷砂处理，表面应无锈蚀；喷砂处理管件表面等级应达到Sa2.5或St3级。法兰等加工件表面应无铁屑等杂物。装配过程中，所有待喷漆焊缝两侧经过彻底处理，应无焊渣、焊灰等，包括因受热而遭破坏的油漆。6.1.1.2手戴洁净的白色手套擦拭待喷漆表面，应无明显的污物，包括灰尘、铁屑、水渍和油污等；表面平整，过渡自然。6.1.2喷涂面漆前6.1.2.1目测压缩机、油泵、电机、阀门等外观质量状态，表面应无单个铸造气孔直径≥3mm或存在蜂窝状气孔，如存在此类表面质量缺陷，需按照工艺进行打腻子处理。所有待喷涂面漆表面，必须涂刷底漆，并经过表面拉毛处理。6.1.2.2手戴洁净的白色手套擦拭待喷涂面漆表面，应无明显的污物，包括灰尘、铁屑、水渍和油污等；表面平整，过渡自然。6.2非喷漆表面防护6.2.1控制台、压力压差控制器、压力传感器、温度传感器、压力变送器、压力表、压缩机能量调节指示板、联轴器、铭牌、指示性标示、视镜、阀门手轮（帽）、干燥过滤器（进口）、SV+PMFL、电磁阀阀杆、待焊接等非喷涂部位被有效保护；6.2.2敞口管件应经过有效封堵。6.3 施工环境喷涂施工应在喷漆房内进行，环境温度应控制在5℃～30℃，当温度超出此范围时操作者不得进行喷漆作业。6.4油漆调配过程油漆颜色、牌号正确，应符合用户要求；原漆搅拌时间：3～5min；油漆：固化剂=3：1（质量比：执行工艺规定）；充分搅拌涂料，搅拌时间：3～5min；搅拌后、喷漆前，静止时间：10～15min。油漆调配需过程检验，记录以上内容并填写在附表2：油漆调配记录卡中。6.5喷漆过程气体压力应在0.4～0.6MPa；喷嘴与被喷表面间的距离为250～400mm；喷漆气流的方向与被喷表面垂直；涂装的顺序应由里向外，由上向下，自左向右，先斜面后平面。6.6 漆膜表干6.6.1目测去掉非喷涂表面覆盖物，阀帽、手轮等配件重新安装并紧固牢靠；喷涂与非喷涂表面交界面应清晰，非喷涂表面应无油漆；漆面应光滑均匀、平整，无气泡和杂质，无流漆、漏漆、爆漆现象；6.6.2用漆膜测厚仪测量漆膜厚度漆膜厚度应符合Q/YB00J04.57-2009《喷漆作业指导书》。涂装种类及使用部位严格执行