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热处理过程中的质量控制 热处理过程中的全面质量控制是热处理质量管理的重要组成部分。热处理 全面质量控制，就是对整个热处理过程中的一切影响零件热处理质量的因索实施 全面控制，全过程全员参与热处理质量工作，把质量保证的重点从最终检验的被 动把关，转移到生产过程当中的质量控制上来，把零件热处理缺陷消灭在质量的 形成过程中。从而确保零件热处理质量，确保产品使用的安全可靠和寿命。 热处理作为一种特殊工序，热处理全面质量控制的主要内容是作业技术和活 动，也就是包括专业技术和管理技术两个方面。本章所涉及的主要内容是常用热 处理设备及仪表控制、工艺材料及槽液控制、工艺过程控制、质量检验和产品缺 陷及其控制等。控制，实际上是贯彻热处理技术标准的过程，只有严格执行标准， 加强工艺纪律，才能获得高质量的热处理产品。 2 ．1 待热处理工件的核查或验收 为了确保热处理质量，工件进入热处理车间后首先应对热处理前的原始资 料、工件外观、形状及尺寸进行核查或验收。通常这些项目都标注在相应的工艺 技术文件或质量管理文件中，经验收合格后，才能进行热处理生产。 2 ．1．1原始资料 原始资料包括待热处理工件的试验数据、供货状态、热处理前的加工方式和加 工质量及预先热处理类型。 项 目 说 明 (1)待热处理件的试验数据； 钢号 化学成分。 炼钢炉号’ 拉伸试验数据。 硬度试验数据’ 淬透性试验数据。 金相组织试验数据。 晶粒度、脱碳层深度，非金属夹杂物、 微观及宏观组织 (2)待热处理件的供货状态： 铸造 注明铸造工艺 锻造 注明冷锻或热锻，必要时要注明锻造比 热轧 热挤压 冷拔 项 目 说 明 1 (3)待热处理件热处理前的加土方式： 切削方法及切削量。 进刀量大的重切削有可能引起裂纹或 冲压或拉制 成为淬裂的原因 冷轧或冷挤压 注明冷热加工状态 焊接 热校正或冷校正。 注明焊接部位 注明相对于基准尺寸偏差的校正量 (4)待热处理件的预先热处理类型： 必要时应注明加热温度，保温时间， 正火(或正火回火) 冷却方法 完全退火 球化退火 去应力退火 ． 调质 注：对一般工件，有*号的项目可以省略。 2 ．1．1．1待热处理件的试验数据 1 ．化学成分 待热处理件的材质应符合国标或部标的规定，要对规定的项 目进行验收，必要 时进行化学成分复查。因为热处理工艺参数的确定，主要取 决于钢的化学成分。此外钢的化学成分还影响热处理工艺性能。例如： (1)碳钢中的Mn含量通常控制在甜(Mn) =0 ．25 ％～0 ．8 ％范围内。在优质碳 素结构钢中，Mn含量可适当控制到中上限’，以提高钢的淬趣性。在优质碳素工 具钢中，锰含量控制严，上下波动范围小，因为锰量高时会增加钢的淬裂倾向。 (2)杂质元素P ，As 。Sn，Sb等易在晶界偏聚，增大回火脆性。 2 ．非金属夹杂物 钢中常见的非金属夹杂物主要是氧化物、硫化物、氮化 物和硅酸盐。严重的非金属夹杂物经轧制或锻造后形成带状分布，出现各向异性， 不但降低钢的力学性能，而且淬火时引起畸变，沿非金属夹杂物方向易产生纵向 裂纹。 3 ．偏析钢中的枝晶偏析和区域偏析，影响钢的热加工质量，尤其工具钢中 碳化物分布不均，热加工后