陶瓷生产线工艺流程工艺流程介绍.ppt

三、生产线工艺流程 送粉 压制 干燥 视需求喷水(浆) 1 2 3 4 施釉 印花 其他装饰手法 5 6 7 上砖底粉 8 9 10 进窑烧成 性能检测 1、送粉 根据生产需要，经过陈腐的粉料从陈腐仓输至压机使用，为确保产品质量，一般情况下，几个料仓物料同时使用，减少粉料波动对生产的影响。 2、压制 粉料由输送带输送进入压机料斗，然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型。 3、干燥 压制成型后的生坯含有一定的水份，为了提高生坯的强度，满足输送和后工序的需要，生坯要进行干燥。 现多采用多层卧式干燥窑，节省了占地面积，满足生坯对干燥速度的要求 。 多层卧室干燥窑 4、视需求喷水(浆) 压制成型的坯体在上釉前需要喷水。 其作用是： 1、使坯温降低到施釉所需要的温度，打通坯面上的毛细孔。 2、加强坯、釉结合性，减少生产缺陷。如缩釉。 喷釉：用喷枪通过压缩空气使釉浆在压力的作用下喷散成雾状，施到坯体表面 。 喷釉 5、施釉 施釉的方式主要有两种：喷釉、淋釉。 淋釉 淋釉：将釉浆抽入高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀如瀑布一样覆盖在坯体的表面 。 淋釉 喷釉与淋釉的区别 1、比重的区别： 喷釉比重一般控制在1.45左右。 淋釉比重一般控制在1.75左右。 2、平整度的区别 喷釉釉坯表面呈细颗粒状分布，表面耐磨性比较好。 淋釉釉坯表面光滑适于高度精细的图案印刷或胶辊印花 。 6、印花 印花是按照预先设计的图样，通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上 。 胶辊印花 平板印花 7、其他装饰手法 施釉、印花结束后，根据产品需要有时还要用到其他方法装饰瓷砖，如打点釉，甩闪点。 8、上砖底粉 什么是砖底粉呢？ 瓷砖在高温烧制时会产生液相，假如不上砖底粉会对辊棒造成破坏。 上过砖底粉的砖坯入窑烧成时才不易粘辊棒，延长辊棒的使用寿命。 9、进窑烧成 目前墙地砖生产采用辊道窑烧成，辊道窑由许多平行排列的辊棒组成辊道，通过辊棒运转带动砖坯向前移动，入窑进行烧制。 辊道窑 9、进窑烧成 砖坯 预热带 烧成带 冷却带 成品 通过窑炉自动控制系统，对产品烧制进行严格的控制，保证产品质量。 预热带 砖坯在预热带完成有机物的挥发，结晶水的排除，晶型转变以及碳酸盐和硫酸盐的分解等物理化学反应 。 烧成带 瓷砖的性能在很大程度上取决于烧成带的最高烧成温度和保温时间，烧成温度和保温时间是保证坯体中出现一定量的液相也就是玻璃相，使产品具有足够的机械强度和低的吸水率。即在烧成带成瓷。 冷却带 辊道窑的冷却带分为急冷段、缓冷段和低温冷却段。 在急冷段冷风管横贯窑内辊道上下，对制品进行直接的快速冷却；在缓冷段的窑顶和窑底设置有热风抽出口；在低温冷却段用轴流风机对制品进行冷却。 其他类型瓷砖生产工艺流程 外墙砖、内墙砖都基本大同小异；异处表现为有的产品要一次烧成，有的要两次烧成，有的要施底釉，有的施釉量大、有的小 。 有釉砖在生产完成后，也可对其进行抛光处理，而无釉砖大部分要进行抛光处理，现我们就抛光生产工艺流程进行下简单的介绍。