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金属实验检验大纲
工程概况
金属检验和试验大纲的编制
2.1编制目的
使机组安装建设中的质量达到预定目标,确保移交投产机组安全、可靠运行。
2.2大纲适用范围
本大纲适用于发电厂机组建设工程中的受监焊口、金属技术监督范围内设备、部件及原材料的金属检验和试验。按甲方要求及乙方承诺，在标准、规程规定以外增加的检验项目。
2.3大纲编制依据
a.电力建设施工及验收技术规范（焊接篇DL5007-92）
b.蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发[1996]276号）
c.电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）
d.火力发电厂金属技术监督规程（DL438-2000）
e.火力发电厂高温紧固件技术导则（DL493-93）
f.压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发[1999]154号）
g.火力发电厂金属光谱分析导则（电力工业部基建司（1993）15号）
h.锅炉原材料入厂检验（JB3375-91）
3．现场金属室承担的检验项目
a.X、γ射线探伤(RT)
b.超声波探伤(UT)
c.磁粉渗透探伤(MT/PT)
d.涡流探伤(ET)
e.光谱定性、半定量分析检验
f.硬度检测
g.超声波测厚检测（管径φ25mm以下除外）
h.金相检验
i.金属化学分析试验
4．检验和试验执行的主要标准
a.电力建设施工及验收技术规范(焊接篇DL5007-92)
b.电力建设施工及验收技术规范(管道篇DL5031-94)
c.电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T5047-95）
d.电力建设施工及验收技术规范（汽机机组篇DL/T5011-92）
e.火力发电厂金属技术监督规程(DL438-2000)
f.电力工业锅炉压力容器检验规程(DL647-1998)
g.电力建设施工及验收技术规范(超声波检验篇DL/T820-2002)
h.钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程(DL/T821-2002)
i.火力发电厂金属光谱分析导则(电力工业部基建司(1993)15号)
j.压力容器无损检测(GB4730-94)
k.钢熔化对接接头射线照相质量分级(GB3323-87)
l.小径管熔化焊对接接头超声波探伤工艺和质量分级导则
5．检验范围及比例
5.1锅炉、汽机本体范围内管道安装焊缝及其它焊缝的检验比例除按《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇DL5007-92）的要求进行外，还应满足锦电发电有限责任公司有关文件、技术标准及通知等要求执行。
5.1.1、合金材质管理
5.1.1.1 对所有含合金成分的设备元部件（制造厂文件明令严禁解体的除外）、组合件必须做100%的光谱复查。可解体或散装设备，要逐零件复查，组合件的所有焊口两侧及焊缝100%复查。并将复检报告，逐一存档。
5.1.1.2 现场用合金材料，安装前必须100%光谱检验并做好标识，合金钢焊材入库应按批号进行光谱检查。安装后必须做100%的光谱复查，光谱复查要求监理全程旁站签证验收。
5.1.2、锅炉受热面防爆管
5.1.2.1 膜式壁及蛇形管管排：材质制造厂焊口及现场安装焊口两侧各200毫米范围内，做100%的着色检验。12Cr1MoV钢、12Cr2MoVWTiB钢按50%检验，20g钢按10％比例做着色检验。不锈钢焊口做PT检验。膜式壁管排焊缝二侧抽做10%着色检验。以将管端可能出现的裂纹（厂家涡流探伤盲区）消除在投用前。
5.1.2.2 过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的R≤1.8D弯头，进行100%的测厚检验，按规范要求或制造厂计算壁厚减薄不合格的，必须联系制造厂家予以更换。
5.1.2.3 受热面合金材质的联箱，必须在制造厂进行100%的水压超压试验。碳钢材质的，应与制造厂商议，尽可能地在厂内进行水压试验，实在有困难的，要有相应的补救措施，以避免管座处角焊缝裂纹漏检。制造厂没做水压试验的合金钢材质集箱管座角焊缝现场做25%MT检验，碳钢集箱角焊缝做不小于15%检验。
5.1.3、安装焊口检验比例，在验标焊接篇的基础上，增加焊口检验比例如下：
5.1.3.1 锅炉
5.1.3.1.1 炉受热面本体及汽水管道二次门内焊口：25 %检验，RT＞15%，其余UT。
5.1.3.1.2过热器、不锈钢定位管100%RT检验。
5.1.3.1.3 锅炉本体连通管50%检验，按DL 5007-92中7.0.2.3条方法检验，检验比例50%。
5.1.3.1.4 锅炉燃油管道对接焊口（燃油泵房至炉燃烧器阀门）25%检验，RT＞15%，其余UT，法兰焊口做MT或PT。
5.1.3.1.5 锅炉合金钢集箱手孔盖密封焊缝 100%PT检验。
5.1.3.1.6 热工压力表管一次门内对接焊口100%RT检验，一次门内至二次门25%RT检验。
5.1.3.2 汽机管道
5.1.3.2.1 主汽、给水、高压导汽、中
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