电镀铅锡作业指导书.docVIP

1.0目的 使电镀纯锡拉操作指引标准化，指导产部进行合理的操作维护，保产品质量。 范围 本用于电镀拉生产线。 职责。 3.1生产部：按规定的方法及工艺参数作业。艺部：的制，修改、临控及提供技术支 3.3品质部：参数的临控及工具、产品的检验工作。设备部：负责设备的维修及事实上期保养。工艺流程产品上电镀架→除油→双逆水洗→→双逆水洗→→电镀锡→水洗→水洗→产品下电镀架4.1流程步骤详细说明 除油：去除产品表面及铜面之轻微氧化，手印，油污印等。 微蚀：蚀去铜面上部分铜，以得到均匀的微观粗化。 水洗：除去产品上药水，防止药水污染下药缸或产品。 洗：去除氧化层及减少杂质离子进入锡缸。 电镀：利用化学反应，在铜面上沉积一定厚度的锡镀层。工作程序 产前准备1（打开各缸气打，过滤/冷却/加热开关，加热装置提前加热/冷却至操作温度。 各缸液正常，药水缸需化验室开加药补。 各缸及水管处无漏液，漏药。 开启烘箱，并设定温度。 阴极棒严重氧化。生产操作 工艺 缸类 容积 控制范围 操作条件 开缸方法 补料方法 更换频率 脱脂 90L 酸性清洁剂208 5±1％ 温度:25±5℃ 时间:5min 加入2/3自来水,加入酸性清洁剂208 4.5L,水补充至液位 每生产100m2补加除油剂0.2升。 250m2 微蚀 每生产100m2补加NPS0.8公斤，补加硫酸0.6升。 Cu2+≥25 g/L H2SO4 2.5±0.5％ 酸浸 % 温度:常温 时间:1min 加入2/3DI水,加入甲基磺酸4.5L,DI水补充至液位 每生产100m2补加0.625升甲基磺酸。 100m2 电镀铅锡 g/L 温度:10±2℃ 时间:根据厚度要求 加入1/2DI水，加入甲基磺酸80L，待温度降至15℃，加入甲基磺酸锡25L，甲基磺酸铅10L；加入25L838S、838R 每生产100m2补加0.6L 838R光泽剂 铅:8±2g/L 磺基磺酸125±15g/L 838S 40ml/L 838R 40ml/L 5.2.2.自检要求 板面灰黑、渗镀、漏镀、镀层发黄、镀层粗糙、针孔麻点。 返工、返修方法 对不良铅锡镀层可用退除。温度：室温。退锡后的板再行电镀铅锡程序。 紧急停机处理。 如遇到突发性停电或机器故障而停机，值班人员及时告知当班组长及主管在电镀铅锡缸以前的板，来电或故障排除以后，按正常电镀铅锡程作业。 生产操作注意事项 按正常流程工艺作业，不得跨流程作业。 生产中随时检查设备是否运转正常。 在生产过程中避免杂物掉入缸中，以免污染药业液。 在生产过程中发现批量性品质异常要立即停止作业并报告相关工序的组长及主管。 上下板注意折痕，严格按规定水洗。 在产某料号板的过程中，根据产品的面积，确定好电流不得随意更改电流大小及时间，阴极电流密度每班或每种产品作业时先做首板，确认无误后方可进行量生产铅锡缸做板前需循环冷却至设定温度。 电镀挂具包胶如损坏需及时修复后使用。 0设备维修或维护时，开机需征得维修人员的同意，否则不得私自开机。 生产结束1 接收产品入机器时作业者应随机抽检产品，确认无误后方可进行下一工序。产品每做完一个LOT后在30分钟内清洗干净，烘干。 异常及纠正措施:品质异常问题 原因分析 处理方法 1 镀层粗糙 1、电流密度过高 2、3、1、降低电流密度 2、3、添加 2 镀层结合力差，起泡 1、前处理不良 2、镀件未带电入槽 1、加强前处理 2、镀件带电入槽 3 渗镀 1压膜结合力不良 改良层压制程 维护保养 水缸换缸1002/次，换缸步骤1.1 将水洗缸放掉，用工具将缸壁及缸底擦拭干净。清水冲洗两遍后，注入清水至液位。 除油电镀铅锡过滤棉芯更换一次。关闭过滤泵及泵进出口阀门。 打开滤缸取出旧棉芯，换上已用的DI水浸润的新棉芯。 开启进出口阀门及过滤泵，观察是否漏液。 安全操作及环境 在进行加药，倒缸等接化学药品操作，必需戴胶手套。及防护面罩，以保人身安全。记录 电镀铅锡线日常检查表 Document Number: 文件编号： Revision: Page Number: 版本：A 页码：Page 0 Of 3 文件名称： 电镀铅锡工艺规程