第3章形状与位置公差-3.pptVIP

工程材料 （三）最小实体要求 被测要素的实际轮廓应遵守其最小实体实效边界(LMVB)，当其实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许其形位误差值超出在最小实体状态下给出的公差值的一种公差要求。 1. 公差要求 2. 标注 第三章 形状与位置公差 第四节 公差原则 机械零件的同一被测要素既有尺寸公差要求，又有形位公差要求，处理两者之间关系的原则，称为公差原则。 一、有关术语与定义 2.作用尺寸 （1）体外作用尺寸 1.局部实际尺寸（简称实际尺寸 ） 在被测要素的给定长度上，与实际外表面体外相接的最小理想面或与实际内表面体外相接的最大理想面的直径或宽度。 对于关联要素，该理想面的轴线或中心平面必须与基准保持图样给定的几何关系。 在被测要素的给定长度上，与实际外表面体内相接的最大理想面或与实际内表面体内相接的最小理想面的直径或宽度。 对于关联要素，该理想面的轴线或中心平面必须保持图样给定的几何关系。 （2）体内作用尺寸 3.最大实体实效状态、尺寸 （1）最大实体实效状态(MMVC) 在给定长度上，实际要素处于最大实体状态且其中心要素的形状或位置误差等于给定的形位公差值时的综合极限状态。 ?20 M 0.1 ? ?20.1(dMV) MMVC ?20(dM) ?0.1 （2）最大实体实效尺寸 4. 最小实体实效状态、尺寸 （1）最小实体实效状态（LMVC） 在给定长度上，实际要素处于最小实体状态且其中心要素的形状或位置误差等于给定的形位公差值时的综合极限状态。 （2）最小实体实效尺寸 作用尺寸与实效尺寸的区别： 作用尺寸是由实际尺寸和形位误差综合形成的，一批零件中各不相同，是一个变量，但就每个实际的轴或孔而言，作用尺寸却是唯一的；实效尺寸是由实体尺寸和形位公差综合形成的，对一批零件而言是一定量。实效尺寸可以视为作用尺寸的允许极限值。 5.边界 边界：设计给定的具有理想形状的极限包容面。 （1）最大实体边界（MMB） 尺寸为最大实体尺寸的边界。 （2）最小实体边界（LMB） 尺寸为最小实体尺寸的边界。 （3）最大实体实效边界（MMVB） 尺寸为最大实体实效尺寸的边界。 （4）最小实体实效边界（LMVB） 尺寸为最小实体实效尺寸的边界。 二、独立原则 独立原则：指图样上给定的形位公差与尺寸公差相互独立无关，分别满足相应的要求。 实际要素的尺寸由尺寸公差控制，与形位公差无关；形位误差由形位公差控制，与尺寸公差无关。 （1）应用独立原则的标注及合格条件 （2）独立原则的应用（两种主要情况） ? 除配合要求外，还有极高的形位精度要求，以保证零件的运转与定位精度要求。 ? 对于非配合要素或未注尺寸公差的要素，它们的尺寸和形位公差应遵循独立原则。 三、相关要求 相关要求是指图样上给定的尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。 （一）包容要求 包容要求是要求实际要素应遵守其最大实体边界(MMB)，其局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸的一种公差要求。 1.定义 2.标注 当采用包容要求时，应在被测要素的尺寸极限偏差或公差带代号后加注 符号。 标注 ?20(dM) ?19.97(dL) ?0.03 最大实体边界 0 0.01 0.02 0.03 ?20(dM) ?19.97(dL) 直线度/mm 实际尺寸/mm 直线度误差的动态变动范围 ?20-0.03 0 E ? 0.03 ? 19.97 ? 0.02 ? 19.98 ? 0.01 ? 19.99 ? 0 ? 20 允许的直线度误差 被测要素实际尺寸 实际尺寸及允许的误差 3.合格条件 孔 轴 f —— 被测要素的形状误差 4. 包容要求的应用 ? 采用包容要求主要是为了保证配合性质，特别是配合公差较小的精密配合。 ? 用最大实体边界综合控制实际尺寸和形状误差来保证必要的最小间隙（保证能自由装配）。用最小实体尺寸控制最大间隙，从而达到所要求的配合性质。如回转轴的轴颈和滑动轴承，滑动套筒和孔，滑块和滑块槽的配合等等。 （二）最大实体要求 1．定义 被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界(MMVB)，当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出在最大实体状态下给出的公差值的一种公差要求。 ?20 M 0.1 ? 2. 标注 ?20.1(dMV) 实际尺寸/mm 直线度/mm 0.3 0.2 0.1 0.4 0.3 0.2 0 0.1 ?19.7(dL) ?20(dM) ?20.1(dMV) ?19.7(dL) ?0.4 ?20 M 0.1 ? 3. 被测要素应用最大实体要求 被测要素应用最大实体要求的特点 （1