韶钢饱和蒸汽发电技术交流2011.4.pptxVIP

广东韶钢松山股份有限公司 炼钢、轧钢余热饱和蒸汽发电工程 技术交流 ;项目三维设计图;九江6MW饱和蒸汽发电;天铁8MW饱和蒸汽发电; 韶钢三炼钢3座120t转炉，韶钢新一钢2座130t转炉，转炉汽化冷却汽包设计压力为2.45MPa，吨钢回收蒸汽最大可达100kg，即回收余热蒸汽量约77t/h。 转炉汽化系统回收蒸汽通过蓄热器外供蒸汽，压力0.6~0.9MPa。扣除自用损耗，外供蒸汽量约66t/h。 ; 韶钢新建80万吨高级热轧钢筋车间设有1台加热炉，产汽量8t/h，外供压力0.6~0.9MPa。扣除自用损耗，外供蒸汽量约7t/h。 ; 由此可见，韶钢炼钢、轧钢合计回收余热蒸汽量约85t/h，扣除自用损耗，供发电蒸汽量约73t/h。 这些余热蒸汽没有得到有效利用，既浪费余热资源，又浪费软水资源。 利用这部分余热蒸汽新建一座炼钢、轧钢余热蒸汽发电站势在必行，既回收了这些余热及软水资源，还能降低厂区用电量，降低生产成本。 ;低压蒸汽发电站建设必要性和合理性;设计内容具体包括：站区工艺系统、电气系统、热工控制系统、循环水系统、通风系统、站区建筑结构、消防设施等。 饱和蒸汽管道、软水、生产新水、生活水、电站动力电由现有原厂区至电站。10kV高压电由电站至业主指定变电所。 ;本工程的环境影响评价、工程地质勘察、地形测绘及接入系统、地基处理、站区1米外设施等由业主负责，不包含在设计范围内。 ;三炼钢和新一钢转炉汽化冷却系统经蓄热器送至发电站。加热炉汽化冷却产生的蒸汽经厂区管网送至发电站。 ;低压饱和蒸汽在进汽机前通过我公司具有自主知识产权的专利产品蒸汽滤洁器（专利号ZL2006 2 0175617.8），可有效提高饱和蒸汽干度，从而提高系统的运行平稳可靠性，适宜用于低压蒸汽发电工程（在同类型工程中已有应用）。 ; ;热力工艺可分为以下系统。 （1）饱和蒸汽系统 （2）凝结水及补水系统 机组的凝结水由设在汽轮机底部的凝结水泵暂定回送至汽源处。 凝结水泵共2台，1用1备； 凝结水管道规格为Ф133x4，材质为钢20； ;（3）循环水系统 饱和蒸汽发电机组的凝汽器、空气冷却器和冷油器的冷却水均采用循环冷却水。循环水新建循环水泵站供给。 循环水供水温度≤33℃，供水压力0.3MPa，回水压力0.15MPa。凝汽器冷却水量为5600 m3/h，空气冷却器150 m3/h，冷油器150 m3/h。 ;循环水的供、回水管道采用母管系统。为保证凝汽器良好的换热效果，设置一套胶球清洗系统，包括二次滤网、收球网、胶球泵、装球室、分汇器以及球阀组。 ;（4）抽真空系统 汽机抽真空系统包括1台射水抽气器和2台射水泵。射水泵1用1备，当工作泵故障时，备用泵能自动投入。 ;（5）汽轮机油系统 低压蒸汽发电机组油系统包括润滑油、调节有以及保安油系统。主要的机头主油泵、辅助设备有主油箱（1台）、高压交流启动油泵（1台）、交流润滑油泵（1台）、直流润滑油泵（1台）和冷油器（2台）。 汽机油管道采用不锈钢材质。汽轮机油经过滤油机过滤，方可注入油箱。事故排油排至厂房外事故油坑中。 ;（6）保温 介质温度大于50℃的管道进行保温，管道主保温材采用复合硅酸盐制品，保护层采用镀锌铁皮，保温结构按国家标准。 ; 主厂房布置;在汽机跨0m布置有交流启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、冷油器、射水箱和射水泵等设备。在汽轮机的小岛基础上布置有冷凝器、凝结水泵等。辅跨0m布置高低压配电室。 4m布置管道夹层和电缆夹层。 8m布置机、电集中控制室。 ;系统运行方式 本项目是余热资源利用项目。在将富余蒸汽送至低压发电站进行发电的同时，不能影响到公司厂区内正常生产工艺。 ;1、机组启动： 可以利用公司厂区内已有水、电及压缩空气等资源。 2、机组连续稳定运行： 在以下工况下，机组能够保证连续稳定运行。 转炉及加热炉正常生产时。 在转炉生产可保证送汽量≥30t/h的情况下，机组可在纯饱和蒸汽工况下进行启动直至稳定运行。 ;机组安全保护 为保证发电机组的安全运行，系统设计具备以下自动保护措施： （1）发电机紧急停机保护 （2）汽轮机轴向位移过大保护 （3）汽轮机轴振动过大保护 （4）汽轮机超速保护 （5）凝汽器真空过低保护 （6）润滑油压过低保护 （7）汽机各点温度过高保护 ;循环水系统 汽轮机冷却水量为5600m3/h，用水点压力为0.20～0.30MPa，供水温度33℃。冷却水经使用后水质未受污染，仅水温升高（温升约10℃），利用余压上冷却塔，冷却后的水由泵组加压循环使用。 ;循环水系统设计选用机械通风逆流冷却塔2台，单台处理水量2800 m3/h。由于循环水在冷却塔中一定程度上受到周围空气尘埃的污染，为了控制循环水水质，抽出最