钢材质量检测 (一).ppt

钢材的质量检验 第一章、钢材质量检测的基本概念 第二章、力学性能检验 第三章、物理、化学性能检验 第四章：金属成型性能试验 第五章：钢材化学成份的检测 第六章：宏观组织检验及断口分析 第七章：显微组织分析与检验 第八章：钢坯及钢材外观检验 钢材的质量检验简述（上） 第一章、钢材质量检测的基本知识 第二章、力学性能检验 1、金属常温拉伸试验 2、冲击韧性 3、材料硬度试验 4、金属疲劳程度 第三章、物理、化学性能检验 第四章：金属成型性能试验 第五章：钢材化学成份的检测 4）拉伸试验注意事项 钢材的质量检验简述（上） 第一章、钢材质量检测的基本知识 第二章、力学性能检验 第三章、材料物理、化学性能检验 1、材料的物理性能 2、材料的化学性能 第四章：金属成型性能试验 第五章：钢材化学成份的检测 * 主要内容 第一章、质量检测的基本概念 1、质量检验的定义 质量标准 内控标准：企业自己要求。（企业机密） 验收标准：供双方验收产品时使用，包括国标、地方标准、行业标准、企业标准 两者的差异反映了企业的技术能力和管理能力 判定？ 符合性判断 适用性判断 处理？ 单件、成批 记录？ 2、判定性检验的工作内容： 对实物的一种或多种质量特性进行检查度量，并将结果与规定的质量要求进行比较， 符合要求叫“合格”，不符合较“不合格”。 熟悉标准→测量 →比较→判定 →处理 →记录 3、检验状态、不合格品的控制 产品四种状态：待检、检验合格、不合格、已经检验但尚待判定 不合格品的控制：评审、处置、预防 4、按生产顺序检验的分类：进货检验、过程检验、最终检验 5、钢材数量检验：检斤计重、理论换算计重、点件验收 6、钢的检验方法：现有600多个检验标准，总体包括力学性能检验、化学成分分析、宏观检验、金相检验、工艺性能检验、物理性能检验、化学性能检验、无损检验 质量检测的基本知识 力学性能指标 第一节、金属常温拉伸试验： 14 A：断后伸长率 16 Ag ：最大力塑性延伸率 17 Agt ：最大力总延伸率 18 At ：断裂总延伸率 25 Rm ：抗拉强度 刚度、强度 屈服强度 抗拉强度 塑性 伸长率 断面收缩率 1）刚度 表征金属材料抵抗弹性变形的能力。 弹性模量E：表示引起单位变形时所需要的应力。即材料的E越大，产生的弹性变形越小，刚度越大。 E值主要取决于材料的本性。 e σ σ ε 应力与应变曲线 拉伸试验机 2）强度 a. 屈服强度：表征金属材料对产生明显塑性变形的抗力。 σ0.2 b）抗拉强度：试样在断裂前所能承受的最大应力。 3）塑性: 材料在载荷作用下产生不可逆永久变形而不被破坏的能力。 (1)断面收缩率: 拉断处横截面积的收缩量ΔS与原始横截面积S0之比。 (2)断后伸长率:是指试样拉断后的标距伸长量ΔL与原始标距L0之比。 弹性、塑性变形的力学特征区别？ 问题1 可逆性： ?-?关系： 对组织和性能的影响： 变形机理： 金属常温拉伸试验 F 1. Initial 2. Load 3. Unload d bonds stretch return to initial shape 弹性形变 1. Initial 2. Load 3. Unload p lanes still sheared F d elastic + plastic bonds stretch planes shear d plastic 塑性形变 a：取样与制样；引伸计 b：影响因素： c：低温拉伸试验：安装低温箱即可。 控温→测温→测变形量 金属常温拉伸试验 b：影响因素： 试样（尺寸、形状、表面粗糙度） 试样装夹 拉伸速度 定义：材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。通常用冲击韧性指标aK来度量。 第二节 冲击韧性 A kU = m g（h’ –h） (J) 试样冲断时所消耗的冲击吸收功A kU为: 冲击韧性： a k = AKu S0 (J/cm2) —— 落锤试验 比较A和B两种材料的强度、塑性和冲击韧性? 问题2： 第三节 疲劳强度 1、疲劳断裂 原因：疲劳裂纹产生 → 扩展 → 瞬时断裂的。 2、疲劳强度 材料经无数次交变载荷作用而不断裂的最大应力值，用σ-1表示，单位为MPa. MTS实物疲劳 第四节 硬 度 硬度:是指材料抵抗其他硬物体压入其表面的能力。 五种：布氏、洛氏、维氏硬度、里氏硬度、肖氏硬度 1、布氏硬度：在力P 的作用下，把直径为D的钢球压入被测物体中，布氏硬度值是载荷P除以压痕的球形面积(直径为d)，用HB表示。 2、洛氏硬度 HR：将标准压头用规定压力压入被测材料表面，根据压痕深度h来确定硬度值。值越小，材料越硬。 洛氏硬度测