课题：减少导线备料的不良率.ppt

黎】：春花，识不明确它又是真因吗？ 陈:我对同一物料员进行了标识前后的取样调查，结果发现标识不明确取料出错率高达1.51% ，标识后的取料出错率只有0.25%，远低于0.4%的标准值，因此标识不明确是真因。 针对真因，我们群策群力提出了18条对策方案，经过筛选，制定了4个行动计划 。 按照5W1H的方法制定了行动计划表，并进行了责任分工。 【黎】：那好！把我们现场改善的情况和大家分享一下吧！ 【春花】：我们制做了一张导线的实物对照表！将导线实物与物料编码、名称、规格进行对照，裁线前进行了一一确认。改善后用错导线的出错率均未超过0.4%，所以，对策有效！ 【赵】：还有更加精彩的，我们成员还想出了一个好方法！ 【黎】：哦，跟在座的朋友们一同分享啊! 【赵】：我们对作业文件进行了如下的完善： （1）原来繁琐的文字叙述改为了数字和图片说明！ （2）将原来尺寸和图片分离为了尺寸直接附于导线图片上。 （3）将用到的导线做成全图，并将作业文件页数进行优化！ 我们按照改进后的情况对员工培训实施并进行调查，结果显示：员工的作业文件有效遵守率达到了95%，大于目标90%的，所以本次对策有效！！ 【黎】：小曾，来看看缺失的完善！ 【曾】：我们采用了医院的配药流程，把每一款产品统一备料并进行配料记录，每组责任到人，并在完成后增加自检确认！形成总装前的最后一道把关！改善后漏发导线为零，对策有效！ 【黎】：春花，还有标识不明确的改善啊！ 【春花】：我们把小号配料架加宽,加高，并对组别进行区域划分，然后,对每组的产品进行型号、名称、数量、组别明确标识，从1. 51%的出错率降到了标准0.34%,对策有效! 【赵】：我们对活动前后《日工作问题记录》进行了再次检查,发现漏发和用错导线从原来占总不良的73.9%降到了10.7%，改善效果显著，证明小组的对策是非常成功的 我们的对策全部有效！ 【曾】：我计算了一下本次活动的支出有265.16元，产生的有效经济效益价值为5130.6元，效果非常的显著啊！ 【春花】：我们还将对策内容如作业流程、作业文件形成标准进行审批受控，并进行了推广，其它小组如来料检验也已经采用了我们的方法并执行! 到5月15日我们出发来日本的前一天为止，我们的不良率均维持在0.4%以下。 【春花】：回顾总结，在疑因分析方面花了不少时间，但是通过本轮改进，不仅达到了小组的目标，还提高了我们应对异常处理的能力！经过分析讨论我们下一期的课题是： 【合】：降低3C导线制作的不良率！ 【曾】：对多角度的现场调查和验证方法我又有了更深的体会。 【赵】：我来代杨工说一下， 杨：我对特性要因图的运用的更加熟练了。 【春花】：学会了色彩层别管理法。 【赵】：通过验证疑因，我对三现主义的体会更深了。 【黎】：我的伙伴们，你们太棒了，萤火虫团队精神，凝聚着我们— 【合】：感动着我们。 我们的产品广泛应用于：石油、化工、铁路、电力等各行各业。让我们深感自豪的是，海洋王灯具照亮了2008年北京奥运会的主场馆。大家还记得吧，去年的这个时候，正是中国四川地震救灾最紧张的时刻，海洋王灯具在灾区点亮了“生命之灯”，让我们感动的是日本派出了救援队来到灾区参与了救援活动，给予我们帮助和支持，在此，我们向各位在座的日本朋友们再次表示深深的感谢。 【合】：谢谢你们 【赵】：今天我们与大家分享的题目是：减少导线备料的不良率 【黎】：而且通过我们对维持效果的追踪，数据表明，导线备料不良率从1.32%下降到0.34%以下。比目标值多下降了0.06% 【合】：谢谢。 对策效果确认： NO 主要原因 对策 目标 采取措施 责任人 实施地点 完成效果 1 导线种类相似 提高员工对导线的识别度 出错率≤0.4%可目视检测 制定导线对照表 李曼/陈春花 备料组 对策有效 2 作业指导书制作不直观 提高作业指导书的可操作性 便于操作满意度大于90% 优化张数；数值对号到图上；增设配料全图 李曼/曾招财 备料组 对策有效 3 缺失确认环节 进行配料记录、核对的流程规范 漏发为“0” 进行配料全记录；按产品统一备料；增加自检确认工序 曾招财/赵震明 备料组 对策有效 4 标识不明确 分组、区域配料，表示完善 出错率≤ 0.4% 改装配料架；分组备料；三定规范 杨立新/陈春花 备料组\工艺组 对策有效 导线种类相似对策有效 作业指导书不直观对策有效 缺失确认环节对策有效 标识不明确对策有效 效果确认 项目 总产量 不良数 不良率 （08年6月---9月） 6950 92 1.32% （08年10月---09年1月） 8235 28 0.34% 对活动前后《日工作问题记录》的检查,导线备料的不良类别对比, 原来“漏发”和“用错”导线情况得到了明显控制,证明小组的对策是完全有效的！