说明书(CA3265汽车变速箱测绘及工艺设计).doc

1 绪 论 汽车是一个非常典型的加工部分。通过对齿轮箱零件加工工艺的研究，可以根据特定机械零件的加工工艺安排，系统地掌握加工过程中的各种工艺知识。在实践中，灵活的应用程序。此外，用于传输的专用夹具设计过程。因此，为了满足实际加工的需要，做好模具和夹具的设计，也可以在实际加工的需要中进行完整的产品设计，使理论与实践相结合，提高我们的设计能力。同时，也熟悉机械设计，特别是夹具设计知识。一般来说，通过这个课题，我们可以在工艺和夹具知识方面锻炼我们的具体技能，以便更好地适应未来的实际工作，具有重要的意义。本设计是汽车变速箱箱体零件加工工艺流程及一些工序专用夹具的建立。 2机床夹具的组成、特点和设计步骤 2.1机床夹具的设计步骤 组合机床通常是根据用户的需求设计。在设计之前，通常指定特定的处理对象、处理内容和处理精度。在设计过程中，应采用先进的工艺方案和合理的机械结构方案，正确选择一般零件和机器布局，必须注意保证加工精度的方便性和生产效率的措施和操作。组合机床的设计步骤如下。 一、调查研究 研究的主要内容如下：仔细阅读已加工零件的图纸，研究加工零件的尺寸、形状、材料、硬度、重量、结构、加工精度和表面粗糙度的要求。通过对装配图和工艺数据的分析，识别出加工件在产品中的位置和功能。 二、总体方案设计 总体设计主要包括工艺方案（过程确定内容的组合机床零件加工方法，选择定位和夹紧的基础地位，决定步骤和工具的类型和结构、切削参数的选择，等等）来确定机床配置形式的结构方案，机床技术的性能进行总体布局及主要部件。总体设计的具体工作是编制“三图一卡”，即绘制加工零件工艺图、加工图、机床接触尺寸图、编制生产率计算卡。 三、技术设计 根据建立的“三图一卡”的设计是技术设计、机床配件等形式布局，特殊设计的夹具设计，多轴箱装配图和移动部分根据相关参数和机器周期的要求，液压和电气控制原理图设计。在设计过程中，应根据设计程序进行必要的计算和校核工作，对第一、第二级的数据和结构进行相应的调整或修改。。 四、工作设计 当技术设计通过审查后即可展开工作设计，即绘制各个专用部件的施工图样、编制各部件零件明细表。 3 制定机械加工工艺过程 3.1工艺方案的拟订 工艺过程的制定是组合机床设计中的一个关键步骤，因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构、配置和性能。工艺方案制定原则： （1）粗加工和精整工序的布置必须根据零件的批量尺寸、加工精度和技术要求进行，并根据经济原则合理安排粗加工和精加工。一般在大批量生产中，粗加工和精加工应该分开，但这会增加机床的数量。当工件产量不大时，由于机床负荷率低，经济性不好。因此，在保证加工精度的前提下，有时在机床上组合粗精加工方法，但必须采取措施，尽量减少不良影响。 （2）集中处理和分散处理是现代机械加工的主要发展方向之一。组合机床是根据工艺原理集中开发的过程，即利用各种不同的工具，使用多，多工位复合工具等方法，在一台机器上的一个或几个部分的复杂过程，从而提高生产效率。 但也要看到过多的浓缩过程也会带来一些问题：机器结构复杂，机床数量增多，体积庞大，调整不便，可靠性高，但影响生产效率。会导致切削载荷的增加，往往由于工件的刚度和变形等影响加工精度。。 因此，要提高过程的集中度，就要注意：考虑一个过程。同样的过程的过程是集中在同一台机床上或在同一工作站。例如，通常在攻丝机上安装大量的自攻螺钉孔，并在同一个主轴箱或同一台机器上进行大量钻孔和镗削加工，这将使机器更加简单和合理。要求定位精度的程序应集中在同一工作站或同一机床上。例如，箱体类零件上的孔表面的相互位置精度，精度高的孔加工应集中在一台机器，一个装夹加工，一般来说，这些孔的粗加工也应该集中于一机，精加工量可以使均匀分布，在为了保证加工精度。很多钻削过程应分别进行，不在同一个主轴箱。这是因为钻削和镗孔的直径往往有很大的不同，主轴转速也有很大的不同，导致主轴箱传动链复杂而难以设计。同时，大量的钻孔会产生较大的轴向力，可能引起工件的变形和镗孔精度的影响；此外，粗镗振动也会影响钻削，甚至损坏小钻头和断屑。此外，铰削对于低速大切削、镗削高速小切削，因此二者不在同一主轴箱上，简化了切割和头架传动系统的合理选择。 在确定作业集中时，必须充分考虑零件在较大的切削力和夹紧力作用下是否会因刚度不足而变形，影响加工精度。 在操作集中时，必须考虑粗加工和精加工工艺的合理安排，以及主轴箱结构和安装方向的要求。主轴布置不应太密，否则会造成机床和刀具调整不便，加工精度差，工作可靠性和生产率下降。。 3.2被加工零件的工艺分析及其工艺方案 3．2．1 被加工零件的结构特点 首先，有必要研究机械零件的使用和结构特点，主要是指零件的材料、硬度、结构形状、工件刚度和定位基准。他们对机床工艺方案的制定有重要影响。同样