动力厂全员设备管理实践要务课件.ppt

钢铁（集团）公司动力厂 * 定义：以维持设备的技术状况为主的检修形式，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换，要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损配合面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。★要求:精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气现象，声响、振动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。★实施方式：二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。 设备二级保养 钢铁（集团）公司动力厂 * 举例：热交换器管理 运转状态 设备状态 定期管理 液体温度的出入口温度差是否正常? 控制阀的动作状态? 液体的流量是否正常? 压力值是否在正常范围? 有没有泄漏? 蒸汽管路状态? 温度计、压力计是否正常? 保温层状态是否正常? 油、蒸汽、水等介质的泄漏之处? 热交换器的内部堵塞状态? 定期检修分解清洗维护保养。 确认压力及温度的差异，安排检修。 钢铁（集团）公司动力厂 * 星级优秀操作者的条件 ★ 　　☆　不合理发现的能力 　　☆　防止设备劣化的能力 　　☆　不合理改善及设备维修的能力 　　☆　设备的构造和功能的理解能力 　　☆　准确快速点检的能力 　　☆　发现异常原因的能力 　 ☆　设备-安全保供关系的理解能力 　　☆　预知设备异常与发现原因的能力 　　☆　准确快速简易修理设备的能力 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 钢铁（集团）公司动力厂 * TPM的两大基石 循序渐进---从基础做起 基石一：彻底的“6S”活动 全员实践---从基层做起 基石二：自主维护改善活动 钢铁（集团）公司动力厂 * 安全:制度健全，人人遵章守纪。 整理:区分要与不要的物品，妥善处理不要的物品。 整顿:将区域内的物品进行定点、定容、定量和标识，能快速找到要的物品。 清扫:清除赃污，防止污染。 清洁:规范化地保持劳动成果。 素养:按程序办事，养成自觉改善的好习惯。 现场管理“6S”内容 钢铁（集团）公司动力厂 * 岗位“6S”看板 安全 穿戴符合要求，遵守岗位安全操作规程。 整理 工具、用品分类，不用物品下班前清走。 整顿 及时将工具放回原处。 清扫 交班后清扫工作场地、设备卫生，将垃圾集中到指定垃圾桶。 清洁 保持操作台面、室内及生产现场地面干净、整齐。　 素养 养成遵守制度习惯，坚持提高操作技能。 钢铁（集团）公司动力厂 * 1 STEP 初期清扫 2 STEP 困难部位和污染源实施对策 3 STEP 临时标准的制定 4 STEP 培训与总点检 5 STEP 自主管理 6 STEP 整理、整顿 自主维护改善7STEP 7 STEP自主管理的彻底化 钢铁（集团）公司动力厂 * 1 STEP （初期清扫）：就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。通过清扫发现设备的潜在缺陷（螺丝松了、漏油、发霉、生锈、漏气、遗漏的加油点、裂纹等），并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。 2 STEP（发生源、困难部位对策）：为了保持和提高初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源，为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应深入分析采取有效对策，提高设备的可维护保养性。 钢铁（集团）公司动力厂 * 3 STEP（临时标准的制定）：根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以维护保养好班组或自己分管的设备，如清扫、加油，调整、紧固等日常作业标准，规范行为标准。 4 STEP（培训与总点检）：为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断标准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，参与设备检修，同时使自己掌握必要的检查技能。对以前编写的标准结合实际不断完善，以利检查。 钢铁（集团）公司动力厂 * 5 STEP （自主检查）：完全遵照以上四个步骤的内容执行，还要不断学习和熟悉设备的操作、结构和功能原理等，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。 6STEP （整理、整顿）：以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，实现并维持整个车间应有的形象。整理、整顿是指车间内的工夹具、备件、材料等需制定出管理标准，减少物、事等管理对象，尽量简化，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。 钢铁（集团）公司动力厂 * 7 STEP （自主管理的彻底化）：通过以上六个步骤的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以第七步就要建立起不断改善的意识，不断地进行SDCA循环，结合动力厂的方针