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目 录 目录-------------------------------------------------------------------------------1 1.1冲裁件-----------------------------------------------------------------------2 1.2，模具CAD----------------------------------------------------------------2 1.2.1冲裁件工艺性分析-----------------------------------------------------2 1.2.2工艺方案及模具结构类型--------------------------------------------2 1.2.3排样分析-----------------------------------------------------------------3 1.2.4冲阿里与压力中心计算-----------------------------------------------3 1.2.5弹性元件选择-----------------------------------------------------------5 1.2.6工作零件刃口尺寸计算-----------------------------------------------5 1.2.7工作零件结构尺寸-----------------------------------------------------6 1.2.8其他模具零件结构尺寸-----------------------------------------------7 1.2.9冲床选用-----------------------------------------------------------------7 1.2.10模具总装图集零件图-------------------------------------------------8 2.小结---------------------------------------------------------------------------13 参考文献-------------------------------------------------------------14 1.1冲裁件 图1所示冲裁件，材料为A3,厚度为 2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。 1.2 模具CAD 1.2.1冲裁件工艺性分析 材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。 零件结构：该冲裁结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。 尺寸精度：零件图上所有未标注的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差。孔边距12mm的公差为-0.11，属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形： 650 -0.74mm 240 -0.52mm 300 -0.52mm R320 -0.62mm R20 -0.25mm 零件内形 10+0.36 0mm 孔心距： 37+0.31mm 结论：适合冲裁 1.2.2 工艺方案及模具结构类型 零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种方案： 先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案（1）模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸120 -0.11mm有公差要求，为了更好地保证尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生产。 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合及弹性卸料和定位钉定位方式。 1.2.3排样设计 查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=2.2mm 工件边缘塔边：a1=2.5mm 步距为：32.2mm 条料宽度B=(D+2a1)-Δ =(65+2×2.5)- Δ =70 确定后排样图如图2所示。 一个步距内的材料利用率η为： η= A BS×100% =1632÷(70×34.2)×100%