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冲压模具课程设计推荐
目 录
目录-------------------------------------------------------------------------------1
1.1冲裁件-----------------------------------------------------------------------2
1.2，模具CAD----------------------------------------------------------------2
1.2.1冲裁件工艺性分析-----------------------------------------------------2
1.2.2工艺方案及模具结构类型--------------------------------------------2
1.2.3排样分析-----------------------------------------------------------------3
1.2.4冲阿里与压力中心计算-----------------------------------------------3
1.2.5弹性元件选择-----------------------------------------------------------5
1.2.6工作零件刃口尺寸计算-----------------------------------------------5
1.2.7工作零件结构尺寸-----------------------------------------------------6
1.2.8其他模具零件结构尺寸-----------------------------------------------7
1.2.9冲床选用-----------------------------------------------------------------7
1.2.10模具总装图集零件图-------------------------------------------------8
2.小结---------------------------------------------------------------------------13
参考文献-------------------------------------------------------------14
1.1冲裁件
图1所示冲裁件，材料为A3,厚度为 2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。
1.2 模具CAD
1.2.1冲裁件工艺性分析
材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。
零件结构：该冲裁结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。
尺寸精度：零件图上所有未标注的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差。孔边距12mm的公差为-0.11，属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为：
零件外形： 650 -0.74mm 240 -0.52mm 300 -0.52mm R320 -0.62mm R20 -0.25mm
零件内形 10+0.36 0mm
孔心距： 37+0.31mm
结论：适合冲裁
1.2.2 工艺方案及模具结构类型
零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种方案：
先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。
冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。
方案（1）模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸120 -0.11mm有公差要求，为了更好地保证尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生产。
工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合及弹性卸料和定位钉定位方式。
1.2.3排样设计
查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值：
两工件间的搭边：a=2.2mm
工件边缘塔边：a1=2.5mm
步距为：32.2mm
条料宽度B=(D+2a1)-Δ
=(65+2×2.5)- Δ
=70
确定后排样图如图2所示。
一个步距内的材料利用率η为：
η= A BS×100%
=1632÷(70×34.2)×100%
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