超声波金属线束焊接机无锡尼可超声波.doc

超声波金属线束焊接机 超声波金属线束焊接机是利用超声波金属焊接技术原理来对铜铝线束进行压焊、排焊与点焊。超声波线束焊接机是超声波金属焊接机的衍生设备。主要应用于汽车线束、摩托车线束的焊接等铜线、铝线的焊接。所以常被叫做汽车线束焊接机。 任何东西的振动都会发出声音，任何声音都是靠振动而发生的。人的耳朵只能觉察到一定范围内的声音，这个范围最高可到18000（18K）Hz。更高频率的声音我们把它称为超声波。超声波可产生高频的振动，利用这种振动，我们可以很容易对非铁金属进行焊接。 超声波金属线束焊接机工作原理 超声波线束焊接利用超声波金属焊接技术对金属线束进行焊接加工，把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于金属线束上，当振动摩擦生热的温度到达线束金属熔点时，线束就会熔化，并且线束在融合的同时线束焊接装置会施加一定的压力，最后线束焊接装置移开并停止机械振动，就会形成线束焊接效果。在焊接过程中并无电流在被焊件中通过，也无电焊模式的焊弧产生，由于超声波焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对有色金属材料线束焊接来说，无疑是一种理想的金属线束焊系统，线束焊效果一般呈方块状。 超声波金属线束焊接机焊接优点 1、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷； 2、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化； 3、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多； 4、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%； 5、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理； 6、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用； 7、系统规定焊接的上限和下限，在此界限外的焊接视为错误，发生错误时，系统发出警报音或提示信息。 超声波金属线束焊接机设备特点 1、整机一体化设计，设备结构先进，体积小重量轻，外形美观、移动简便； 2、采用PLL锁相频率自动跟踪技术，无需调频，保证线束与端子端片焊接效果； 3、具有多个焊接面可快速更换的焊头能够在最小成本下完成一百多万次线束焊接； 4、接前可自动检测线束中所有金属线被正确装填，内置电子保护电路； 5、自主知识产权的线束焊模具，达到世界先进水平，降低企业购买成本； 6、具有能量检测模式，自动记忆并储存比较每次焊接的输出功率，保证焊接质量的一致性； 7、全过程控制系统监控每一次焊接并同预先设定的焊接功率、时间和深度限制进行比较，保证焊接效果优良。 超声波金属线束焊接机焊接样品 铜线束端子 铜线与镀银铜片 铜线与黄铜片 铜编织线束 铜线与端片 多股铜线束 超声波金属线束焊接机应用范围 线束焊接机适用于：汽车铜铝线束、电器引线与端子、铜线束与铜端片、电机接头连接线、电线与电子元件、铜绞线与端子、摩托车线束端子、电器接线端子、继电器接插件、电机导线与端片、线束压方成型、电池导线与端子、铜铝线束与端片、汽车安全气囊线束、金属编织线束、线束与细棒、多股绞合线与排线、电动车线束端子、大尺寸导线与端子、电磁线终端、铜纺织线与黄铜端子、电缆线束与端子、铜线引出线束与端子、线束与电池极片、汽车马达端子、发动机引出线末端、电线终端与成型端子、汽车接线端子、铜片与铜端子、铜线束与铜端子、铜编织线束与端子等。 把铜线束、铝线束、铜合金线束、汽车线束、电线、导线、引出线、连接线、电缆、铜绞合线、电池导线、铜编织线（铜辫线）与端子、铜片、端片焊接在一起金属线束端子焊接机广泛应用于汽车、摩托车、电子、电机、电器、太阳能、电池、电脑、通讯设备、仪器仪表、五金等行业。 利用超声波焊接的主要材料类型有：纯铝－纯铝，纯铝－铝合金，铝－铜，电解铜－电解铜，紫铜－铜锌合金，紫铜－铜铍合金，黄铜－黄铜，紫铜－镍（金属涂层），紫铜－银（金属涂层），紫铜－金（通常作为金属涂层）。 超声波金属线束焊接机设备功能 ·易维护/易接入、低加工成本 ·依据先后顺序参数自动改变 ·稳定可靠的机械调节装置 ·紧凑的控制装置 ·菜单运行软件通过触摸屏操作控制并预设多种语言 ·系统结构便于操作 ·装、卸线束非常简单 ·标准安全特性、成比例的冷却空气 ·紧凑的结构设计 ·为平衡机械结构设计 尼可超声波专业生产：超声波线束焊接机，超声波电缆配线焊接机，发动机铜线束焊接机，汽车线束端子焊接机，摩托车线束焊接机，电线束焊接机，多股绞合线与排线焊接机，稀有金属电接头焊接机，铜接线端与铍铜合金焊接机，电磁线终端焊接机，电刷编织铜线与主