第11章轴承套圈端面磨削.ppt

第11章 轴承套圈端面磨削 端面磨削是轴承套圈磨削的第一道工序，它是磨加工各工序的基准面。 第一节 平面磨削概述 平面磨床的几种类型及其磨削运动  （1）卧轴矩台平面磨床 砂轮的主轴轴线与工作台台面平行，工件安装在矩形电磁吸盘上，并随工作台作纵向往复直线运动。砂轮在高速旋转的同时作间歇的横向移动，在工件表面磨去一层后，砂轮反向移动，同时作一次垂向进给，直至将工件磨削到所需的尺寸。  （2）卧轴圆台平面磨床 砂轮的主轴是卧式的，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的圆周面磨削平面。磨削时，圆形电磁吸盘将工件吸在一起作单向匀速旋转，砂轮除高速旋转外，还在圆台外缘和中心之间作往复运动，以完成磨削进给，每往复一次或每次换向后，砂轮向工件垂直进给，直至将工件磨削到所需要的尺寸。由于工作台是连续旋转的，所以磨削效率高，但不能磨削台阶面等复杂的平面。  （3）立轴矩台平面磨床 砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是矩形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。这类磨床只能磨简单的平面零件。由于砂轮的直径大于工作台的宽度，砂轮不需要作横向进给运动，故磨削效率较高。  （4）立轴圆台平面磨床 砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。磨削时，圆工作台匀速旋转，砂轮除作高速旋转外，定时作垂向进给。  二、平面磨削的特点 平面磨削的形式不同，其特点也各不相同。 （1）周边磨削的特点 能减少工件受热所产生的变形，有利于提高工件的磨削精度。适用于精磨各种工件的平面，平面度误差能控制在0.01~0.02mm/1000mm，表面粗糙度可达Ra0.8~0.2μm。但由于不磨削时要用间断的横向进给来完成工件表面的磨削，所以生产效率低。  （2）端面磨削的特点 弯曲变形小，刚性好，可选用较大的磨削用量。生产效率高。工件容易产生热变形和烧伤。只适用于磨削精度不高且形状简单的工件。 为改善端面磨削加工的质量，可采用以下措施： 1）选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮。 2）磨削时供应充分的切削液。 3）将砂轮端面修成内锥心，使砂轮与工件成线接触或调整磨头倾斜一微小的角度，减少砂轮与工件的接触，改善散热条件。  主运动： 磨头主轴上砂轮的回转运动。 进给运动： 1、工作台的纵向进给运动。由液压传动系统实现，移动速度范围为1～18m/min。 2、砂轮的横向进给运动。在工作台每一个往复行程终了时，由磨头沿床鞍的水平导轨横向步进实现。 3、砂轮的垂直进给运动。手动使床鞍沿立柱垂直导轨上下移动，用以调整磨头的高低位置和控制磨削深度。 * * 在平面磨床上磨削平面有： a、圆周磨削 b、端面磨削 卧轴矩台或圆台平面磨床的磨削属圆周磨削，砂轮与工件的接触面积小，生产效率低，但磨削区散热、排屑条件好，因此磨削精度高。 常用的平面磨床按其砂轮轴线的位置和工作台的结构特点，可分为卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床等几种类型。 一、平面磨削方式 补充：M7120A型平面磨床 思考： 1、分析平面磨床的结构特点？ 2、平面磨床能磨削锥度吗？ 3、平面磨床的加工精度怎样？ 一、 平行面的磨削方法 1.横向磨削法: 定义:每当工作台纵向行程终了时,砂轮主轴作一次横向进给,待工件上第一层金属磨完,砂轮再作垂直进给,直到切除全部余量为止. 特点:易保证工件表面质量,但生产效率低. 适用：适合于磨削长而宽的平面工件. 工件 砂轮 第二节轴承套圈端面磨削形式 2.深磨法定义:磨削时,砂轮不作横向进给, 工作台在纵向行程的终了砂轮垂直进给一次.把所有的余量磨完. 特点:生产效率低,表面质量差. 适用:批量生产或大面积磨削 . 工件 砂轮 3.阶台砂轮磨削法定义:是按工件余量的大小，将砂轮修整成阶梯形，大大提高垂直进给量 .特点:效率高,磨削效果好. 原理:由于磨削用量分配在各段阶梯的轮面上，各砂轮面的磨粒受力均匀，磨损也均匀，能较多地发挥砂轮的磨削性能. 适用:工件材料不能太硬,机床刚性好. 二.垂直面的磨削方法 1.用精密平口钳装夹 结构:有平口钳体.固定钳口.活动钳口.转动螺杆 组成. 特点:侧面和钳口侧面与底面垂直度精度高,可达0.005毫米. 适用：适合装夹小型导磁或非磁性材料的工件. 2.用精密角铁装夹 特点:精密角铁具有两个互相垂直的工作平面,它的垂直度为0.005毫米,可达到较高的加工精度. 适用:适合装夹大小重量都比角铁小的导磁或非磁性垂直面工件. 3.导磁直角铁装夹 特点:导磁角铁有四个面互相垂直,黄铜把纯铁隔开