LED软灯条各种封装胶性能对比.docVIP

厦门誉匠复合材料有限公司 软灯条用胶水问题探讨 目前市面上用途最为广泛的胶水主要是环氧树脂胶和聚氨酯树脂胶，以下就对这两种胶水的一些性能作一些对比和探讨。 一、环氧树脂胶和聚氨酯树脂胶使用中易出现的问题： 环氧树脂和聚氨酯树脂易出现问题 项目 解决方法 检测方法 气泡 真空脱泡； 减少配胶量，缩短操作时间； 适当对树脂进行预热，使树脂变稀，减少搅拌产生的机械气泡； 对直角处的气泡可以进行两次或三次滴胶，即第一次先滴胶很薄，使胶液能渗透进直角界面后，再进行第二次滴胶。 目测。 表面粘手 保证配比的准确性； 保证混合的均匀性； 容器壁和底部的胶水必须参与混合； 各种树脂胶的混合设备不能混用。 机器混合头或混合管，里边还有残留酒精或者其他溶剂。 用手接触。 底板出现花斑 对底板进行干燥处理； 更换底板的涂层种类； 一些洗板水易出现花斑现象； 进行烘烤工艺可以减少花斑发生概率； 保证胶水混合均匀； 更换其他种类或型号的胶水。 目测。 变硬 1、变硬为胶水设计问题，必须更换胶水。 老化测试，用80℃烘烤样块4天至7天，看看样块的变硬老化情况。 断裂 树脂的耐低温或耐高温性能较差，须更换胶水； 胶层滴胶太薄，容易产生断裂； 适当提高卷盘的直径，有些灯条的卷盘直径被设计成成10CM以上。 将滴胶好的灯条盘在卷盘里面，进行冷热冲击试验。 发黄 树脂里面不能添加其他溶剂或稀释剂或洗板水等其他材料； 更换胶水。 老化测试 高温老化测试； 耐紫外线性能测试。 色温 无论是那种胶水，均会对LED灯产生色温差； 色温差别大的应更换其他胶水。 色温差测试。 焊接处不干 对焊接处用清洗剂或洗板水进行清洗，洗板水的种类必须进行测试后方能使用，对焊接处清洗就好是用无水乙醇或者是无水酒精来清洗灯条的两端，请勿使用工业酒精清洗，有些洗板水易导致不干或花斑的现象； 用波峰焊更不易出现不干的现象。 目测。 二、软带光条各种封装胶性能对比 目前市场上用于软带LED光条封装的树脂主要有以下三种类型： 1、环氧树脂 2、聚氨酯改性环氧树脂 3、聚氨酯树脂（PU胶） 由于不同树脂采用的材料截然不同，生产的制品性能差别极大，以下是这三种封装胶的性能对比： 树脂种类 环氧树脂 聚氨酯改性环氧树脂（PU改性胶） 聚氨酯树脂（PU胶） 透光率 85―92 88－92 91－95 适宜用途 户内 户内 户外/户内 抗黄变性能 户外二个月后发黄 户外三个月后发黄 户外至少三年不发黄 柔韧性能 一般 良好 优异 使用温度范围 －5℃至55℃ －5℃至65℃ －35℃至95℃ 使用中可能 存在的隐患 ◆低温下变硬变脆，软带光条会发生断裂现象。 ◆温度高于60℃的环境中韧性变差，容易发生断裂现象。 ◆光条灯珠长期亮灯500到700小时后，灯珠部分树脂变成黄褐色，灯珠不能透光，需要更换。 ◆低温下变硬变脆，软带光条会发生断裂现象。 ◆温度高于70℃的环境中韧性变差，容易发生断裂现象。 ◆光条灯珠长期亮灯1500到3000小时后，灯珠部分树脂变成黄褐色，灯珠不能透光，需要更换。 ◆在－35℃至110℃的环境中，光条不会发生断裂现象。 ◆在集装箱运输过程中，光条不会因为集装箱的高温环境而断裂。 ◆光条灯珠长期亮灯50000小时，树脂也不会发生颜色变化。保证光条的装饰效果。 厦门誉匠复合材料有限公司 三、气泡形成原因分析与探讨： 气泡的产生有两种：1、体系反应产生的气泡，2、机械气泡。 我们公司的聚氨酯封装胶对水分不是非常敏感，一般情况下不会产生反应性质的气泡。 机械气泡的来源有以下几种情况： 序号 机械气泡 气泡来源 解决途径 1 混合中产生 真空脱泡 2 灯珠缝隙处残留 降低滴胶速度，使胶液流平至缝隙里面 3 灯条底部气泡溢出 降低滴胶速度，使胶液流平至灯条底部。也可用分步滴胶的工艺，即先滴胶胶管厚度的三分之一，过一个小时后再将胶水滴胶到适宜厚度。 4 气泡悬浮在胶层中间 气泡在上升过程中，未升至液面，即残留在胶层中间。主要原因是胶液粘度变稠，气泡上升速度变慢，最终未能至表面而破裂。解决的途径可以是将胶液变稀，或一次的配胶量减少。 5 气泡在胶层表面残留 主要原因是气泡上升至胶层表面时胶液已经变得较稠了，导致气泡不能破裂。合适的方法是用火焰扫描胶层表面，或用热风吹扫胶层表面。 四、灯条表面起雾现象分析： 1、有些生产厂家的环氧树脂胶在潮气很重的情况下会出现雾状发白的现象，主要原因是该胶水的固化剂与空气中的潮气发生反应，生成一种铵盐，而铵盐是白色的物质，所以在一些情况下会发现灯条表面出现雾状泛白的现象。 打火机的火焰表面温度能够达到280℃以上，在这种温度下铵盐发生熔解，所以用打火机表面燃烧后可恢复原来的样子