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U8-v861生产制造生产计划 用友软件·李华方 E-mail:lhf@ Tel:0105536 * 流程图 需求来源 需求来源/预测订单 需求来源/预测订单 需求来源/销售订单 时栅资料（Time Fence） 需求来源/需求消抵 时格资料（ Time Bucket） 流程图 MPS数量计算 概念-独立需求/相关需求 概念-毛需求/净需求 MPS日期计算 MPS计算流程 MPS计划前稽核作业 MPS计划参数维护 MPS计划执行 MPS计划执行 自动规划错误信息表 MPS报表 MPS练习 MPS计划订单执行 流程图 能力计算原理 物料资源清单维护 能力计算流程 产能管理参数设定 资源需求计算 粗能力需求计算 能力需求计算 案例练习 无限能力/有限能力 流程图 MRP数量计算 MRP时间原理 MRP计算流程 MRP计划前稽核作业 MRP计划参数维护 MRP计划执行 MRP计划执行 自动规划错误信息表 资料查询与报表 MRP练习 BRP计划生成 MRP计划处理 MRP （BRP）计划订单执行 重复计划 谢谢 一、内容： 资源需求计划（RRP：Resource Requirements Planning）：在建立长期的需求预测之后，运行主生产计划（MPS）之前，可依据长期的需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源。RRP有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、人员配备、设施资金预算等。资源需求计划（RRP）是针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以用于评估现有资源能否满足一个中长期计划的需要，以便于及时安排人力、设备等资源配备。 RRP的计划期间跨度，一般为1至3年，而且通常在产品系列级进行计划，但比公司战略计划详尽。 二、方式： 讲述 三、时间： 2分钟 一、内容： 粗能力计划（RCCP：Rough Cut Capacity Planning）：将主计划转换为对工作中心关键资源的能力需求，以验证主生产计划是否具有充分的工作中心生产能力。在生成详细的MRP计划之前，最好根据工作中心关键资源使用RCCP验证主计划。这将确保使用的是具有实际意义的、切实可行的主计划来驱动MRP计划。粗能力需求计划（RCCP）是用于验证是否具有足够的可用产能以满足主计划的能力需求。RCCP 限于工作中心的关键资源。 二、方式： 讲述 三、时间： 2分钟 一、内容： 细能力需求计划是依据物料的生产订单及其工艺路线，将需求能力与可用能力相比较，以核实各工作中心是否具有足够的可用能力来满足MRP计划的能力需求。 与RCCP相比，CRP是一个短期能力需求计划工具，采用这种方法，可以识别需求能力和可用能力之间的短期差异。 由于CRP比起RCCP来说，是一个更详细的能力计划工具，所以在计算能力需求时，CRP中考虑了物料的预计完工和现存量，即CRP是满足净生产需求（计划、未审核、锁定、审核生产订单余量）的能力需求计划。 二、方式： 讲述 三、时间： 2分钟 一、内容： ——预测版本 输入要参与MRP计算的需求预测订单的版本号。可参照预测版本资料输入，输入的版本号其类别须为MRP，可不输入。 ——时栅 输入MRP展开所用的时栅代号，未在存货主档指定时栅代号的物料，MRP以此作为该物料的需求时栅，可参照时栅代号档输入，必须输入。 ——重复计划时格代号 输入划分重复制造计划期间所用的时格代号，可参照时格资料档输入，可不输入。 ——计划期间起始时间 以时格代号划分重复制造计划期间的起始日期。默认当前期间起始日期可改，可不输入。输入日期不可大于系统日期及当前期间起始日期。MRP展开时，系统以该日期为起点，并按重复计划时格代号所对应的时段和顺序，将该日期至MRP展开工作日历限度（当年往后两年、往前一年）截止日期，正向和反向分别划分为若干重复计划期间。 ——冻结日期 输入MRP计划的冻结日期。必输且不可小于系统日期。例如系统日期为2000/05/01，冻结日期为2000/05/12，则表示冻结天数为12天，即在未来12天之内的订单，是不允许变动的。执行MRP展开时，如果存在计划生产订单（Planned Order）的审核日期落于此12天内，系统会自动显示该笔生产订单状态为冲突。 ——截止日期 设定参与MRP计划的客户订单和产品预测订单资料预计完工日期的截止日期。有关截止日期的认定，客户订单是以预定完工日期为准，预测资料则是以均化后各期间的起始日期为准（关于均化的涵义请参考产品预测订单输入作业说明）。在截止日期之后的客户订单或预测订单，不视为本次计划的对象；均化后预测订单的需求日期若小于系统日期，也不视为计划对象。本栏位必输，且不可小于系统日期。 ——是否考虑替换料计算（861的功能） 选择在MRP自动规划时，是否进行替换料处理，