蒸规》焊接工艺评定.ppt

《蒸规》焊接工艺评定 一、焊接工艺评定的概念及理解 焊接工艺评定是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合本规程（蒸规）和产品技术条件所要求的焊接接头，验证施焊单位制订的焊接工艺指导书是否合适。 焊接工艺评定的目的是通过焊接工艺评定合格的焊接工艺指导书指导实际生产，以保证产品的力学性能，与焊工考试有根本的区别。 焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书、焊接工艺规程之间的关系 虽然焊接工艺规程和焊接工艺指导书的英文缩写都是WPS，但他们两者的确切含义完全不同。焊接工艺指导书是指“为验证性试验所拟定的，经评定合格的用于指导生产的焊接工艺文件”，而焊接工艺规程则指“制造焊件有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性”。 按照标准评定合格的焊接工艺指导书，只保证焊接接头的力学性能和弯曲性能符合相关标准的规定，而焊接接头的力学性能和弯曲性能只是焊接质量的一个方面，此外，尚有诸如焊缝外观、焊缝内外部缺陷、应力与应变，施工方便、合理性、经济性等一系列涉及到焊接生产、管理质量等众多方面问题，这显然是焊接工艺指导书所不具备的，这只有待于焊接工艺规程来完成。编制焊接工艺规程主要依据之一便是评定合格的焊接工艺指导书。JB/4709-2000附录B焊接工艺规程推荐表格是典型的焊接工艺规程。 四份焊接工艺评定文件中的时间顺序应当按下列序号排列： 1）拟定的焊接工艺指导书上的时间在最前 2）施焊记录表格上时间次之 3）紧接着是焊接工艺评定报告时间 4）被评定合格的焊接工艺指导书上时间不能超过焊接工艺评定报告上的时间 5）焊接工艺规程上时间不能超过焊接工艺指导书时间 二、重要因素和补加因素 《蒸规》附录I第10条明确规定了10项影响性能的重要因素： 1、焊接方法 2、母材钢号 3、母材厚度和熔敷金属厚度 4、焊条牌号 5、焊丝牌号 6、焊剂牌号 7、保护气体 8、衬垫 9、预热 10、焊后热处理 补加因素：关于补加因素，《蒸规》中没有提出明确的概念，但在附录I第20条规定的7项要素即为补加因素，对于要求做冲击韧性试验的产品焊缝，补加因素即为重要因素，补加因素发生变化，需要重新评定。 1、若采用碱性焊条的工艺试件评定合格，而改用酸性焊条； 2、从已评定合格的焊接位置改变为向上立焊位置； 3、最高层间温度高出已评定的层间温度50℃以上； 4、改变电流的种类和极性； 5、焊接的线能量超出已评定的范围； 6、若采用摆动焊接，改变摆动幅度、频率和两端停留时间； 7、每面多道焊改为每面单道焊； 8、单丝焊改为多丝焊或多丝焊改为单丝焊。 次要因素：关于次要因素，《蒸规》中也没有给出具体概念，但第3条有规定，对于产品上每种焊缝（焊接接头类型、母材、焊接材料、焊接方法和工艺划分），施焊单位应编制焊接工艺指导书。如果改变其中某项条件或参数，应另行编制焊接工艺指导书。 该项规定包括了重要因素、补加因素及次要因素，但没有具体指出哪些因素为次要因素，在实际工作中应将《蒸规》附录I中重要因素和补加因素的其他要素作为次要因素，次要因素发生变化可以不重新进行焊接工艺评定，但应重新编制焊接工艺指导书。 三、关于焊接工艺评定的具体规定 第2条 焊接工艺评定是在焊接性试验基础上进行的生产前工艺验证试验，应在制订焊接工艺指导书以后，焊接产品以前进行。 焊接工艺评定是由施焊单位的熟练焊工（不允许外单位的焊工）按照焊接工艺指导书的规定焊接工艺试件，然后对工艺试件进行外观、无损探伤、力学性能和金相等项检验，同时将焊接时的实际工艺参数和各项检验结果记录在焊接工艺评定报告上，施焊单位规定的技术负责人应对报告进行审批。 第3条 对于产品上每种焊缝（按焊接接头类型、母材、焊接材料、焊接方法和工艺等划分），施焊单位应编制焊接工艺指导书。如果改变其中某项条件或参数，应另行编制焊接工艺指导书。 理解：对于该条来说将焊缝种类赋予了更多的内容，如母材种类、焊接材料、焊接方法等，其实与第10条、第20条关于重要因素、补加因素的规定重复，如母材种类、焊接材料、焊接方法等的改变即为焊接重要因素改变，首先要重新进行焊接工艺评定，根据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺指导书。 无论是锅炉、压力容器、还是起重机，如何进行焊接工艺评定，不是根据设备的种类，而是根据焊缝种类。 概念：焊缝、焊接接头 “焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分，而“焊接接头”则是由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。 焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝，共5种。 焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接接头、槽焊接头、角接接头、端接接头