传统中央空调的安装.pptVIP

传统中央空调安装 提纲 系统简介 水系统安装 风系统安装 调试 工程实例 系统主要设备 直燃机、冷水主机、锅炉、水处理器、集分水器、循环水泵、换热器、冷却塔等。 2、水系统安装 空调水系统流程 2.2空调水管道 连接方式： 煨制弯头、变径; 焊接、丝扣连接、法兰连接 问题： 在空调水管道连接时，Φ80 与Φ65应如何进行连接？ 管道安装前的除锈： 防腐前除锈的必要性：保证防腐的效果 除锈的要求： 管道安装前的防腐: 防腐的方法：防锈漆、镀锌、树脂等 2.3管道安装 管道安装的内容 1、管道的安装 2、阀门、支架、伸缩接、排气阀、套管 等的安装 3、其他设备的安装 支吊架设置 1、支吊架形式 固定支架、滑动支架、防晃支架 2、支吊架设置的有关要求 支架的间距 设置的部位 管道安装中应注意的问题 1、焊缝的设置,管件的使用 2、坡度 3、防冷桥措施 4、管道走向中应注意的问题和措施 2.4阀门安装 2.5伸缩节(膨胀节)的设置 伸缩节（膨胀节）的作用 补偿量的计算 2.6空调器设备安装 空调器 ? 机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及找正时，要轻搬轻放、严禁磕碰，吊顶式空调器吊架要牢固可靠，位置正确，有预埋件的可在预埋件上焊吊杆，吊杆丝扣应为100mm左右为宜，以备调整水平，没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。落地安装时，基础应平整牢固，基础高度应满足冷凝水排放要求。 空调机组若分段到货，组装时，各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，水路畅通。现场组装的机组，漏风量测试结果应符合规范规定。 2.6空调器设备安装 风机盘管 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验合格后才允许安装。风机盘管的支、吊架应牢固可靠，风机盘管安装的位置及高度应正确。供回水管与风机盘管的弹性连接应严密；风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固，风管与风机盘管采用软连接，以减轻振动噪音. 空调器设备与空调水管道的连接 系统排气 2.7空调水管道系统的试压冲洗 试压的目的：检查管道安装的严密性和安装质量，防止跑、冒、滴、露。 冲洗的目的：清除管道安装时产生的杂物，防止堵塞。 试压冲洗的方法和要求： 2.8绝热保温材料及施工要求 3.传统中央空调系统风管安装 3.1风管系统流程 3.2风管的材料及制作 基本要求： 风管本体、框架、固定材料、密封材料必须为不燃材料 风管材料 镀锌钢板风管的制作 风管制作中应注意的问题 导流叶片的设置 风管的加固措施 3.3风管安装 支架设置及防冷桥措施 风管支架应设置在土建主体承重结构上 支架的具体形式要根据施工现场的具体情况确定. 支架的间距要符合规范要求. 防冷桥措施 风管连接安装 3.4风管系统测试 风管系统测试的内容和方法 内容：漏光、漏风测试 方法： 3.5风管保温 3.6风管系统与空调器的连接 连接采用软连接，防火不燃材料 要求:连接要严密、可靠 3.7风管风量调节设备及末端设备安装 调节阀的种类及作用 风口 3.8新风、回风系统的设置 4.调试 设备单机试运转及调试 系统无生产负荷下的联合试运转及调试 中央空调系统综合效能的测定和调整 4.1设备单机试运转及调试 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1、空调机组中风机、叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动及声响。其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转两小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。 2、水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接定位无松动，其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。连续运转两小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。 3、冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定，冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于两小时，运行应无异常情况。 4、制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和图象标准的有关规定，正常运转不应少于8小时。 4.2系统无生产负荷下的联合试运转及调试 系统无生产负荷下的联合试运转及调试应符合下列规定： 1、系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。 2、空调冷、热水，冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。 3、空调水系统应冲洗干净，不含杂物，系统连续运行应达到正常、平稳。水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏