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1条950mm热轧中宽带钢生产线 1条950mm热轧中宽带钢生产线，工程总投资6亿元，年产1.0～1O.Omm×350～800mm的普碳钢、优质碳结钢和低合金钢带卷80～100万t。车间采用紧凑式布置，从加热炉中心线到l号卷取机中心线距离仅268.7m，厂房分为钢坯跨(24m)、主轧跨(30nn)、成品跨(21m)及加热炉跨(30m)，总建筑面积近25000m2。 2 主要工艺设备 2.1 加热炉 因主要生产普碳钢、优质碳结钢和低合金钢，为节约投资，选择端进端出4段连续推钢式加热炉(步进炉比推钢炉投资高60%以上)。加热炉有效尺寸10.8m×28.0m；燃料为天然气、高炉与焦炉混合煤气；炉子热装产量160t／h。 2.2 粗轧除鳞箱 粗轧除鳞箱位于出炉辊道后4m的位置，主要用于去除炉生氧化铁皮。设有上、下集管共4根，带整流子高压喷嘴共36个，喷嘴出口压力为18MPa。 2.3 立辊轧机E1和粗轧机R1 立辊轧机El和粗轧机R1呈一体化布置。E1最大轧制力达1500kN，最大轧制力矩为150kN·m，最大侧压量为50mm(双侧)。R1为二辊可逆式轧机，最大轧制力20000kN，最大轧制力矩2×500kN·m，最大轧制速度5.Om/s。粗轧出口中间坯厚度为17、25、30mm，开轧温度1150～1200℃，采用梯形速度制度，遵循低速咬人、高速轧钢、低速抛钢的原则。 2.4 热卷箱 为了生产最薄为1.Omm的薄规格带钢，该线采用了1台双工位热卷箱。其技术参数为：钢卷内径(φ650±φ30)mm，钢卷外径φ1200～φ1800mm，穿带速度2.0～2.5m／s，最大卷取速度5.Om／s，夹送辊最大开口度220mm，移送臂回转半径1120mm。 热卷箱与R1粗轧机的最后一道可形成连轧连卷，其运行速度随带坯的位置不同而采取不同的基准，随着速度基准的改变，热卷箱各辊子及附属辊道的速度也以一定的超前(或滞后)进行相应的调整。 2.5 转鼓式飞剪 飞剪安装于精轧除鳞箱前、热卷箱后，用于将中间带坯不规则的头尾切除，使轧制更为顺行。共有2对剪刃，一对为弧形，用于切头，便于咬人；另一一对为直线形，用于切尾。可剪切带坯的最大尺寸为30mm×800mm，最大剪切力矩为500kN·m。 2.6精轧除鳞箱 精轧除鳞箱主要用于去除中间带坯表面的二次氧化铁皮。其上夹送辊规格φ400mm×950mm，下夹送辊规格φ300mm×950mm，夹送辊最大开口度150mm，共有2排集管、44个喷嘴，水压为18MPa。 2.7 立辊轧机E2 立辊轧机E2和精轧机F1呈一体化布置。产品宽度主要由E1立辊轧机决定，E2的主要作用为轧件对中和齐边。其最大轧制力为600kN，最大轧制力矩为60kN·m。 2.8 精轧机组 精轧机组采用7架HCW型四辊轧机，基本参数见表1。机架问设有可移动式侧导板(开口度340～950mm)和导卫、电动活套装置、液压快速换辊装置、轧辊冷却水集管、机架间冷却水管、水雾防尘冷却水管等。另外，精轧机还配有工作辊弯辊(单侧双缸，最大弯辊力为500kN)、工作辊横向移动(横移量为±100mm)、液压AGC、X射线测厚仪和光电式测宽仪等产品质量控制手段。再有，为了降低投资，精轧机组采用恒速轧制，设计最高轧制速度为12.6m／s，实际最高轧制速度为11.Om／s。 表1 精轧机组主要设备性能参数 机架 F1～F2 F4～F7 工作辊尺寸/mm φ500／φ450×1150 φ460／φ410×1150 支撑辊尺寸/mm φ920／φ860×900 φ920／φ860×900 轧辊开口度/mm ≤50 ≤50 最大轧制力/kN 10000 10000 电机功率/kW 2500 2500 电机转速/r·min-1 210～550 210～550 2.9 输出辊道 为了适应1.Omm带钢的批量生产，输出辊道采用了小辊径密排布置技术，全长66m，辊子单独传动，交流变频调速，速度制度为：输出辊道比轧制速度高5%～15%，比夹送辊低10%～20%。 2.10 层流冷却装置 在输出辊道上设有层流冷却装置，全长56.16m，上冷却段12组(粗调区10组，精调区2组)，集管总数56根；下冷却段12组(粗调10组，精调2组)，集管总数136根；侧喷共14个喷嘴；设有2个压缩空气喷嘴。 2.11 卷取机 采用助卷辊设有自动踏步控制(AJC)功能的全液压卷取机，通过激光式的带钢头部检测传感器对带钢进行跟踪，在带钢头部进入卷取机后，助卷辊在位置闭环／压力闭环两种控制模式下高速切换工作，以保证钢卷内层在较大的压紧力下不被带钢头部挤压造成擦伤或压痕，同时将带钢卷得更紧。 卷取机可卷