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塑胶螺纹模具制造作业指导书
塑胶螺纹模具制造作业指导书
螺纹模具是一款极其复杂的抽蕊脱模方式结构模具.
在产品定形及设计与制造都得严格要求，一定安精密模具的理念进行。
产品评审时注意螺纹的标准性和脱模性。
在设计过程中，必须画好图纸成上的每条线条，便加工流程中清楚性准确性，特别齿距的计算，必须按公差 0.03为标准，设计必须在每个零件上画出基确和定位，标上公差尺寸。
螺纹抽蕊模具主要由：牙呵(如图1-1),青铜定位套(如图1-2),大转动盘(如图1-3),小齿转动盘(如图1-4),青铜螺纹套(如图1-5)齿条(如图1-6),油缸(如图1-7),组装而成.
加工流程:先车床车外形,传动齿单边留余量5mm方便线割，在由钳工锣基准，定位波珠后由数控车床较平基准车牙距。
图 1-3
加工流程：先车好齿轮轮辐（注：外形单边加大5mm），再钻孔，后
由线割较平基准割内孔和外部齿形。
加工流程：先车好齿轮轴外形（注：外形单边加大5mm），后由线割
较平基准割外部齿形。
加工流程：先车好外形，再由钳工锣好基准，后由数控车床车螺纹。
注：齿条上的齿形必须顺滑,齿距要平均, 油缸进行进蕊抽蕊时,确保
齿条垂直。
注意事项：
钳工在制造流程中必须按照技术要求为主要向导，通常是用相互传
送转动方式进行抽蕊的动作，油缸与齿条必须垂直，油缸支架上必
须装有抽蕊，进蕊的行程开关（如图1-7）。
模具在生产中常会出现的问题有：青（铍）铜螺纹套易磨损和崩烂，齿条与齿轮卡死不抽蕊，齿条易崩齿；这样的问题主要是在加工中没有要求精度，加工出来的工件粗造导至而成。
注意事项：
大转动盘，小转动盘与轴承的装配，一定要保证同心度。
齿条与小转动盘啮合位置要离开小转动盘分度圆0.2mm，防止小转动盘转动时卡死。
大转动盘与牙坷分度圆之间要有0.2mm的间隙，防止转动时卡死。
青铜定位套
大转动盘
小转动盘
铍铜螺纹套
铍铜螺纹套
油缸齿条装配图
油缸支撑架
牙转动总装配及注意事项
传动机构装配及注意事项
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