5-4 典型套筒类零件加工工艺分析.pptVIP

第五章 套筒类零件加工工艺 及常用设备 第四节 典型套筒类零件加工工艺分析 第四节 典型套筒类零件加工工艺分析 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。 按结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别 。 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 1、轴承套加工工艺分析 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 （1）、轴承套的技术条件和工艺分析 该轴承套属于短套筒，材料为锡青铜。 其主要技术要求为：Φ34js7外圆对Φ22H7孔的径向圆跳动公差为0.01mm；左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。 轴承套外圆为IT7级精度，采用精车可以满足要求；内孔精度也为IT7级，采用铰孔可以满足要求。内孔的加工顺序为：钻孔－车孔－铰孔。 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 （1）、轴承套的技术条件和工艺分析 由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0.01mm内，用软卡爪装夹无法保证。因此精车外圆时应以内孔为定位基准，使轴承套在小锥度心轴上定位，用两顶尖装夹。这样可使加工基准和测量基准一致，容易达到图纸要求。 车铰内孔时，应与端面在一次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线的垂直度在0.01mm以内。 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 （2）、轴承套的加工工艺 粗车外圆时，可采取同时加工五件的方法来提高生产率。 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 2、液压缸加工工艺分析 液压缸为典型的长套筒零件，与短套筒零件的加工方法和工件安装方式都有较大的差别。 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 （1）、液压缸的技术条件和工艺分析 液压缸的材料一般有铸铁和无缝钢管两种。下页图示为用无缝钢管材料的液压缸。 为保证活塞在液压缸内移动顺利，对该液压缸内孔有圆柱度要求，对内孔轴线有直线度要求，内孔轴线与两端面间有垂直度要求，内孔轴线对两端支承外圆（Φ82h6）的轴线有同轴度要求。 除此之外还特别要求：内孔必须光洁无纵向刻痕；若为铸铁材料时，则要求其组织紧密，不得有砂眼、针孔及疏松。 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 （2） 液压缸的加工工艺 二、套筒类零件加工中的主要工艺问题 一般套筒类零件在机械加工中的主要工艺问题是： 保证内外圆的相互位置精度（即保证内、外圆表面的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求）和防止变形。 二、套筒类零件加工中的主要工艺问题 1、保证相互位置精度 要保证内外圆表面间的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求，通常可采用下列三种工艺方案： （1）在一次安装中加工内外圆表面与端面。 （2）全部加工分在几次安装中进行，先加工孔，然后以孔为定位基准加工外圆表面。 （3）全部加工分在几次安装中进行，先加工外圆，然后加工以外圆表面为定位基准加工内孔。 衬套零件棒料毛坯的机械加工工艺过程 二、套筒类零件加工中的主要工艺问题 2、防止变形的方法 可能引起套筒类零件变形的因素： 夹紧力、切削力、切削热、热处理工序安排不当等 二、套筒类零件加工中的主要工艺问题 2、防止变形的方法 防止薄壁套筒零件变形的措施： （1）减小夹紧力对变形的影响 （2）减少切削力对变形的影响 （3）减少热变形引起的误差 * * *