制箱梁预应力技术交底表.docVIP

施工技术交底 单位工程名称:吴家庄特大桥 编号: 分部工程名称 预制箱梁 交底部门 工程部 分项工程 预应力工程 交底时间 2014-1-1 交底内容： 预应力工程 预应力施工 1、预应力设备及锚具 千斤顶：采用150吨油压千斤顶或类似穿心式油压千斤顶。 6mm。 ZF60型高压油泵。 150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内一般千斤顶配两块表。 40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。 YCW270型千斤顶两台，处理单根钢绞线滑丝用。 质量要求：锚环用45#钢制作，硬度为HRC28-32度，夹片用20铬锰钢制作，硬度为HRC59-64YAC。 2.1、千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。千斤顶一般使用6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。 2.2、检查板体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。 混凝土强度是否达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的90%，即MPa。 2.3、计算伸长值与设计伸长值以便控制张拉伸长值控制在规范范围内。张拉开始后，应有专人看油表，控制张拉应力。在张拉过程中如果出现钢绞线滑丝或断丝现象应采取退锚更换钢绞线进行处理。从初应力加荷至σk过程中应由专人对钢束的伸长值进行量测，并填写张拉记录表。 钢绞线的理论伸长值按下工计算： L=Pp*L/Ap*Ep L：预应力钢束的长度（mm） Ap ：预应力筋的截面面积（单根140mm2）； Ep：预应力筋的弹性模量（N/mm2）； Pp：钢绞线束的平均张拉力（N），可按下式计算： Pp=P（1-ё（kx+μθ））/kx+μθ P：钢束张拉端的张拉力 X：张拉端至计算截面的孔道长度（m）； θ：张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）； k：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数； μ：预应力筋与孔道壁的摩擦系数。 依据所施加的张拉力计算出理论伸长值，用实际伸长值与理论值对比两值的差值与理论值的比值应小于±6%，否则应暂停张拉，查明原因，并采取措施加以调整后，再继续张拉，实际伸长值△L应按下式计算： L=△L1+△L2 △L1：从初应力至最大张拉力间的实测伸长值； △L2：初应力以下的推算伸长值。 按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。 按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。 钢束张拉顺序 在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。 张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。 制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。 装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。 装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。 注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。 步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或后再装入，便于张拉完后夹片退出。 分级进行张拉：0→10%σk（测）100%σk（测并核对）持荷分钟，%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。 张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（20%σK）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。 在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。 油压表全部回零，卸工具锚。 千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。 当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YCW270千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。 2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。 分析原因根据实际情况调整底模预拱度。 张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。 张拉操作人员，由熟悉