钢筋工程-王喆.docVIP

2．2．钢筋工程 2．2．1．施工部署 （1）选择钢筋供应商，并对钢筋的品牌宜多作考虑几家，以供选择； （2）钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检； （3）钢筋提前一层加工好。对Ⅲ级钢应提前了解市场，提前订货。 （4）做好钢筋工种与木工、泥水的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护； （5）技术准备：钢筋代换应经设计院同意，施工前应对班组进行技术、工艺标准进行交底。 （6）钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格后方可使用。并按30%送第三方检验，钢筋原材料检验：钢筋的抗拉强度实测值与屈服实测值比不应小于1.25且钢筋屈服强度实测值的比值不应小于1.3。 2．2．2．钢筋加工 2．2．2．1．施工准备 2．2．2．1．1．材料及要求 （1）凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。 （2）根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。 （3）加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应≤4%。 （4）钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型, Ⅱ、Ⅲ级钢的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。 2．2．2．1．2．机具准备 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 功率 kW 备注 1 卷扬机 2 1.5 2 钢筋对焊机 UN1-100 1 150 30t/d 3 钢筋弯曲机 GW-40A 1 5 20t/d 4 钢筋切断机 GQ-40B 1 11 25t/d 5 钢筋调直机 2 2 φ4～φ14，5t/d 6 电焊机 BX-600 2 60 7 电焊机 BX-500 2 15 8 砂轮切割机 J3G3-400 2 1 9 电焊机 BX300-1 1 29 10 电动切割机 1 2.2 11 焊条烘箱 101A-1 1 6 12 火焊工具 1 13 电渣压力焊 2 2．2．2．1．3．作业条件准备 （1）根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。 （2）钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。 （3）护壁及地梁、承台垫层强度达到1.2Mpa以上；墙体、砼柱施工缝处杂物已清理干净，松动石子剔除并清扫干净并湿润。 （4）根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理。对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。 2．2．2．2．具体加工方法 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求： 2．2．2．2．1．钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%，由于钢筋加工区场地有限，钢筋冷拉长度为27m，冷拉后为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，标尺测伸长，并记录每根钢筋冷拉值。 2．2．2．2．2．钢筋弯曲 A．钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。 B．箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135°。 2．2．2．2．3．焊接接头 A．施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作； B．钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。 C．选择焊接参数 主要参数为：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间(参见施工工艺标准)。焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经250～300℃烘焙2小时，并进行记录。 2．2．2．2．4．机械连接 A．套筒： 剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。 B．钢筋丝头加工 （1）工艺流程： 钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。 （2）操作要点 钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线垂直。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢