DCS系统构成以及DCS和现场设备信号转换简单介绍.docVIP

序号(集控室内从东向西) 操作员站 功能 I/O控制站 功能 1 ＃1炉操作员站（OP1） 数据服务器 #10控制站 ＃1炉I/O 控制 2 ＃1炉副操作员站（OP2） 数据服务器/报警服务器 #11控制站 ＃1炉I/O控制 3 ＃2炉主操作员站（OP4） 数据服务器 #12控制站 ＃2炉I/O控制 4 ＃2炉副操作员站OP5） 数据服务器/报警服务器 #13控制站 ＃2炉I/O控制 5 除氧给水操作员站 数据服务器/报警服务器 #16控制站 除氧给水I/O控制 6 一期电气操作员站 数据服务器/报警服务器/趋势服务器 #17控制站 ＃1机＃2发电机电气I/O控制 7 　/ 　/ ＃19控制站 ＃3发电机电气I/O控制 8 ＃1机操作员站（OP3） 趋势服务器/报警服务器 #14控制站 ＃1机I/O控制 　/ 　/ 　/ #20控制站 ＃1机DEH控制 9 ＃2机操作员站（OP6） 趋势服务器/报警服务器 #15控制站 ＃2机I/O控制 　/ 　/ 　/ #21控制站 ＃2机DEH控制 10 ＃3机操作员站（OP6） 数据服务器/趋势服务器 #18控制站 ＃3机I/O控制 　/ 　/ 　/ #22控制站 ＃3机DEH控制 11 一期值长站（OP9） 数据服务器/报警服务器 　/ 　/ 12 一期工程师站（OP10） 监视，工程组态 　/ 　/ 13 一期工程师站（OP12） 监视，工程组态 　/ 　/ 14 ＃4炉操作员站（OP50） 数据服务器 #10控制站 ＃4炉I/O 控制 15 ＃4炉副操作员站（OP51） 数据服务器/报警服务器 #11控制站 ＃4炉I/O控制 17 ＃5炉副操作员站OP54） 数据服务器/报警服务器 #13控制站 ＃5炉I/O控制 18 ＃4机操作员站（OP52） 趋势服务器 #14控制站 ＃4机I/O控制 　/ 　/ 　/ ＃17控制站 ＃4机DEH控制 19 ＃5机操作员站（OP55） 趋势服务器 #15控制站 ＃5机I/O控制 / 　 　 ＃18控制站 ＃5机DEH控制 20 二期电气操作员站（OP56） 数据服务器 ＃16控制站 ＃4、5发电机I/O控制 21OP57） 趋势服务器 　/ 　/ 　22 一期值长台监视二期工程（OP58） 监视 　/ 　/ 　23 二期工程师站（OP59） 监视，工程组态 　/ 　/ 　24 二期工程师站(OP60) 监视，工程组态 / 　/ 说明：DEH紧急按钮按下后，通过专用模块操作DDV阀，从而控制油动机的开度，此时和主控单元独立开。交换机放置在电气盘、#1-#3机操作台下面，请不要在操作台下面放杂物、垃圾，不要在操作台下面插充电器等，谢谢合作。 一、温度类 就我厂常见温度仪表来说，温度元件有现场显示仪表（温度表等）和远传温度元件（热电偶、热电阻等） 1、普通温度表只能在就地显示不远传信号，因此不进入DCS系统，比如汽机侧各低加、高加和各段抽汽的就地温度表。 也有个别特殊温度表远传信号（电接点温度计等），比如我厂参与保护的各瓦回油温度，虽然在就地显示，但是该表可以通过校验确定触点接通的温度点，当温度达到设定值时，触点接通，DI信号通过电缆传输到ETS保护柜再通过继电器将信号传入PLC逻辑，逻辑运行再发出DO指令，让机组停运。 2、热电偶在温度发生变化时，热电偶接线端子测得电压（mV）会发生变化， 信号经电缆送入热电偶专用模块，该专用模块将电压（mV）信号转化为数字信号然后经过DP通信线传入DCS主控单元，主控单元内的专用软件（各种类型的模块在主控单元软件内都有专门对应的地址和转换函数）接收该数字信号后由专门用于转换热电偶信号的函数模块将数字信号还原为现场实际测得的温度信号，为了区分不同的温度测点，我们对每个测点都进行唯一的编号。在操作员站画面上显示各测点值，需要将主控单元内的数据传输到每台操作员站，我们将主控单元和操作员站之间通过以太网连接，并且在操作员站内部建立服务器专门用于和主控单元通信，在操作员站服务器上建立与主控单元内相对应的数据库，再经过一定的上层和下层通信软件就可以将主控单元的数据传输给服务器了，服务器接收数据后，再经过专用图形软件将该温度真实还原在画面并能实时变化，这样就完成了整个数据的采集和显示。比如各主汽温度。 3、热电阻 在温度变化时，电阻值会按照一定规律变化，与热电偶不同的是热电阻将电阻信号转换为数字信号传输，其他传输过程与热电偶相同，比如#1~#10推力瓦温度。 二、压力类 压力信号和温度信号分类基本相似，分就地显示（如就地立盘压力表）和远传显示（压力变送器、差压变送器等） 压力变送器和差压变送器传输的是4~20mA信号，该信号经电缆传输给DCS柜内专门接收4~20m